По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60SA (SVL600TS), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр, мм:
800
Макс. диаметр обработки, мм:
780
Макс. высота обрабатываемой детали, мм:
700
Ход по оси X, мм:
420
Ход по оси Z ,мм:
620
Все характеристики
 
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный токарный станок ЧПУ с тяжелой литой станиной модели VNL60SA выбирают для выполнения токарных операций на изделиях разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметре, так высоте. Предназначены для обработки методом резания за счет силового вращения заготовки вокруг вертикальной оси (OZ)  с одновременной подачей инструмента (резца, сверла и пр.) в зону обработки. Выбирают для выполнения всего спектра токарных работ. Обрабатывают заготовки типа диск, колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьбы в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:


  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 8000 кг – делают его максимально устойчивым и обеспечивают высокую стабильность механической обработки.

  • Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки на оборотах до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки или ударов, врезаний.. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Высокая ремонтопригодность и легкость в эксплуатации.

  • Мощность главного привода 22 кВт обеспечивает постоянный показатель крутящего момента Мкр = 716 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановых, нержавеющих (жаропрочных) сплавов.

  • Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь, а также высокую степень эргономики в погрузочно-разгрузочных работах. 

  • В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

  • В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, которые гасят или минимизируют вибрации во время резания. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • 6-позиционная статическая револьверная головка оснащается стандартно тремя (3)  блоками для расточки,и тремя (3) блоками для наружной обработки, сечение резца до ▢32 мм резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент до ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Класс обеспечивает высокую жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5)  с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.


Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60SA? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
800 мм
Макс. диаметр обработки
780 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
700 мм
Ход по оси X
420 мм
Ход по оси Z
620 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 30 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
716 / 913 Нм
Тип привода шпинделя
ремень
Максимальная частота вращения шпинделя
2000 об/мин

Револьверная головка

Количество позиций
6
Сечение резца
32 х 32 мм

Подачи

Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,012 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
240 л
Масса станка
8 000 кг
Габариты станка
1870 × 3630 × 3500 мм

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация

Cтандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5)

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 15” с комплектом мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков, 15”

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт 

  • Система охлаждения масла шпинделя

  • Револьверная головка 6 позиций с комплектом инструментальных блоков.

  • Гидравлическая система

  • Система подачи СОЖ через блоки

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Блокировка дверей

  • Выравнивающие опоры

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Система измерения инструмента автоматическая

  • Система измерения инструмента съемная

  • Оптические линейки на оси X/Z



Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:

    • станина станка, 

    • шариковинтовые пары, 

    • линейные направляющие, 

    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.



Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.


Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары

Под заказ

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL40S (SVL400TS), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр:
620
Макс. высота обрабатываемой детали:
460
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
18.5/22
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Под заказ

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA (SVL800TA), Solex, Китай.

Макс. проворачиваемый диаметр:
930
Макс. высота обрабатываемой детали:
770
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 30
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда