8-800-700-21-91 office@promoil.com

Зубообрабатывающие станки

Фильтр товаров
По наличию
Частота вращения шлифовального круга, об/мин
Страна производства
Показать
Макс. модуль зуба:
12
Макс. диаметр зубчатого колеса:
550 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
145 - 745 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
70 - 400
Конус шпинделя:
SK50
Макс. модуль зуба:
24
Макс. диаметр зубчатого колеса:
1250 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
440 - 1440 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
0- 800
Конус шпинделя:
HSK-B160
Макс. модуль зуба:
8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
500 мм
Макс. ширина венца зубчатого колеса (ширина зуба):
450mm
Расстояние от центра шлифовального круга до центра рабочего стола:
90-615мм
Размер шлифовального круга:
Φ280 × Φ115 × 160 мм
Макс. модуль зуба:
8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
500 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
280-680
Максимальная частота вращения шпинделя:
450 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
200 мм
Макс. модуль зуба:
8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
320 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
265-515
Максимальная частота вращения шпинделя:
600 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
180 мм
Макс. модуль зуба:
0.6 - 4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
260 мм
Макс. ширина венца зубчатого колеса (ширина зуба):
180mm
Расстояние от центра шлифовального круга до центра рабочего стола:
110-360мм
Размер шлифовального круга:
Φ275 × Φ160 × 160 мм
Макс. модуль зуба:
6
Макс. диаметр зубчатого колеса:
200 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
180 - 690 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
30 - 250
Максимальная частота вращения шпинделя:
1200 об/мин
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
125 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
190 - 440 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
20 - 170
Максимальная частота вращения шпинделя:
600 об/мин
Макс. модуль зуба:
6
Макс. диаметр зубчатого колеса:
200 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
180 - 690 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
30 - 250
Максимальная частота вращения шпинделя:
1200 об/мин
Макс. модуль зуба:
6 - 8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
360 мм
Макс. ширина венца зубчатого колеса (ширина зуба):
280mm
Расстояние от центра шлифовального круга до центра рабочего стола:
90-360мм
Размер шлифовального круга:
Φ280 × Φ115 × 160 мм
Макс. модуль зуба:
4
Макс. диаметр зубчатого колеса:
180 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
240 - 490 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
25 - 210
Максимальная частота вращения шпинделя:
1000 об/мин
Макс. модуль зуба:
16
Макс. диаметр зубчатого колеса:
800 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
200 - 850 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
90 - 520
Конус шпинделя:
SK50
Макс. модуль зуба:
10
Макс. диаметр зубчатого колеса:
800 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
235-585
Максимальная частота вращения шпинделя:
200 об/мин
Осевое перемещение зубофрезы:
50 мм
Макс. модуль зуба:
6 - 8
Макс. диаметр зубчатого колеса:
320 мм
Макс. ширина венца зубчатого колеса (ширина зуба):
280mm
Расстояние от центра шлифовального круга до центра рабочего стола:
90-360мм
Размер шлифовального круга:
Φ280 × Φ115 × 160 мм
Макс. модуль зуба:
12
Макс. диаметр зубчатого колеса:
400 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
180 - 580 мм
Расстояние между осями инструмента и стола:
60 - 310
Максимальная частота вращения шпинделя:
700 об/мин

Зубообрабатывающие станки с ЧПУ - оборудование для шестерен

Зубообрабатывающий станок с ЧПУ – это оборудование для высокоточной обработки зубчатых колес, шлицевых валов и других деталей передач. Применяется в производстве шестерен для автомобилей, редукторов для тракторов и крупных промышленных механизмов.

На станках этого типа можно обрабатывать цилиндрические прямозубые и косозубые колеса, червяки, звездочки, шлицы. Используются два основных метода: зубофрезерование (для «сырых» заготовок) и зубошлифование (для финишной обработки закаленных деталей). Оснащение ЧПУ и параметрическое программирование позволяют автоматизировать процесс и достигать точности 5-6 класса без участия оператора.

Сфера применения оборудования

Зубообрабатывающие станки с ЧПУ востребованы на предприятиях машиностроения по всей России:

  • Автомобилестроение: шестерни КПП, звездочки ГРМ, детали ведущих мостов, в том числе для электромобилей.

  • Сельхозмашиностроение: крупномодульные колеса редукторов тракторов, комбайнов.

  • Горнодобывающая отрасль: детали приводов экскаваторов, дробилок, конвейеров.

  • Судостроение и энергетика: зубчатые передачи для лебедок, редукторы спецтехники.

  • Общее машиностроение: изготовление редукторов и узлов передач любого типа.

Принцип работы зубофрезерного станка

В основе технологии лежит метод обката. Вращающийся инструмент (червячная фреза или шлифовальный круг) и заготовка синхронно вращаются, имитируя зацепление зубчатой пары. За счет этого формируется эвольвентный профиль зуба.

При зубофрезеровании происходит механическое срезание стружки. При зубошлифовании – абразивная обработка закаленной поверхности. Для отвода тепла и смазки в зону резания подается СОЖ.

Станки с ЧПУ просты в настройке: оператор вводит параметры колеса (модуль, число зубьев, угол), и программа автоматически рассчитывает траектории. Это гарантирует стабильное качество и высокую производительность.

Виды станков и параметры выбора

Выделяют два основных типа зубообрабатывающих станков:

Зубофрезерные станки (серии Y31, YS31)
Предназначены для нарезания зубьев на заготовках. Обеспечивают точность IT6-7.

  • Серия Y31 – универсальные горизонтальные станки для диаметров 320–800 мм, модуль до 10 мм.

  • Серия YS31 – высокоскоростные станки с 6 осями и осью Y. Диаметр от 125 до 1250 мм, модуль до 24 мм.

Зубошлифовальные станки (серия Y72)
Используются для финишной обработки закаленных зубчатых колес. Метод – непрерывное обкатное шлифование. Точность IT5-IT6, шероховатость до Ra 0,16 мкм. Диаметр обработки от 260 до 500 мм, модуль до 8 мм.

Как выбрать станок
Критерии выбора зависят от технологии производства.

Для единичного производства и ремонтных целей подойдут универсальные зубофрезерные станки серии Y31. Для серийного выпуска шестерен без термообработки эффективны высокоскоростные модели YS31 с ЧПУ.

Если деталь проходит закалку, требуется комбинация: зубофрезерный станок (черновая обработка) + зубошлифовальный станок серии Y72 (финиш). Для массового производства (автопром) необходимы станки с автоматизацией: двухшпиндельные компоновки, роботы и накопители.

Купить зубообрабатывающий станок в ПРОМОЙЛ

На нашем сайте представлены зубофрезерные (Y31, YS31) и зубошлифовальные (Y72) станки с ЧПУ от проверенных производителей по доступным ценам. Оборудование поставляется с полным пакетом документации, пусконаладкой и гарантией.

Специалисты ПРОМОЙЛ помогут подобрать станок под ваши задачи, рассчитать оснастку и организовать доставку по России. Оставьте заявку на консультацию – мы подберем оптимальное решение для вашего производства зубчатых колес.









Не нашли что искали?

Мы перезвоним вам, сориентируем по акционным предложениям и оборудованию

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении