По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL40, Stanza, Тайвань

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL40, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 750
Макс. диаметр обработки:
Ø 550
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø 550
Макс. длина обработки:
950
Диаметр прутка:
Ø105
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ SL40 предназначен для обработки деталей сложных форм средних и крупных размеров (до 550 мм над суппортом). Подходит для выполнения широкого спектра токарных работ, передача главного движения производится через редуктор, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения. А так же для обработки, требующей повышенного крутящего момента Мкр  - нарезания резьб, типа замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других видов с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 6700 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Направляющие качения для перемещения суппорта по оси Z расположены на разных уровнях, что позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость, стабильную точность и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi мощностью 30/37 кВт с широким диапазоном высокого крутящего момента 1423Нм в постоянном режиме работы отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

  • Передача главного движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор, заметно увеличивая крутящий момент до 1755 Нм в 30-минутном режиме, а на пиковых нагрузках до 2106 Нм, что особенно важно при выполнении силовой и обработки на удар. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без дефектов.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI LATHE для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения черновой обдирки. Скорость индексации между соседними позициями 0.5 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Рассчитана для резцов сечением 32х32 мм и 50 мм для осевого режущего инструмента.

  • Скорость холостых ходов – до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.

  • Величина ходов 310 / 975 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия размерами от небольших до крупных и длинномерных ( до 1000 мм)


Понравился токарный обрабатывающий центр SL40? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø 750 мм
Макс. диаметр обработки
Ø 550 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø 550 мм
Макс. длина обработки
950 мм
Ход по оси X
285 мм
Ход по оси Z
975 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø105 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 118 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
30 / 37 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
1423 / 1755 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
Ø 100 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
Морзе 5

Подачи

Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,005 мм
Позиционирование по оси Z
0,005 мм
Повторяемость по оси X
0,003 мм
Повторяемость по оси Z
0,003 мм

Общие параметры

Емкость бака СОЖ
300 л
Масса станка
9000 кг
Габариты станка
3900 x 2165 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартно:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø118 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380 мм (15”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 105 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:


  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

В наличии
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600
Макс. длина обработки:
750
Диаметр прутка:
75
Максимальная частота вращения шпинделя:
3500
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
116
Максимальная частота вращения шпинделя:
1800
В наличии
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
75
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000