8-800-700-21-91 office@promoil.com

5-осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фильтр товаров
По наличию
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) ,кВт

Параметр, указывающий на максимальную мощность, которую может развивать привод шпинделя станка при непрерывной работе

Страна производства
Тип оборудования
Показать
В наличии
Размер стола:
Ø 850мм
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке:
1500кг
Макс. нагрузка на стол при фрезерной обработке:
3000кг
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке):
40 об/мин
Частота вращения (при токарной обработке):
550 об/мин
В наличии
1 527 827 ¥ 2 182 610 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр:
650 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
350 мм
Размер стола:
Ø500мм
Макс. нагрузка на стол:
200кг
Конус шпинделя:
ВT-40
Макс. проворачиваемый диаметр:
650 мм
Макс. высота обрабатываемой детали:
350 мм
Размер стола:
Ø500мм
Макс. нагрузка на стол:
350кг
Конус шпинделя:
HSK-A63
Размер стола:
Ø 800мм
Макс. нагрузка на стол:
800кг
Максимальная частота вращения шпинделя:
16000 об/мин
Система ЧПУ:
Sinumerik One
Бренд:
В наличии
от 3 205 503 ¥ 4 579 290 ¥
Размер стола:
Ø 650 х 530мм
Макс. нагрузка на стол:
500кг
Максимальная частота вращения шпинделя:
18000 об/мин
Система ЧПУ:
Sinumerik One
Бренд:
Размер стола:
Ø 630мм
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке:
1000кг
Макс. нагрузка на стол при фрезерной обработке:
2000кг
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке):
60 об/мин
Частота вращения (при токарной обработке):
600 об/мин
Размер стола:
Ø 1000мм
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке:
3000кг
Макс. нагрузка на стол при фрезерной обработке:
4000кг
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке):
45 об/мин
Частота вращения (при токарной обработке):
500 об/мин
Размер стола:
Ø260мм
Макс. нагрузка на стол:
30кг
Максимальная частота вращения шпинделя:
30000 об/мин
Система ЧПУ:
Sinumerik One
Бренд:
Размер стола:
Ø 1350мм
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке:
3000кг
Макс. нагрузка на стол при фрезерной обработке:
4000кг
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке):
45 об/мин
Частота вращения (при токарной обработке):
250 об/мин
Размер стола:
Ø 850мм
Макс. нагрузка на стол:
3000кг
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален):
39-839 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
162-962 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
12000 об/мин
В наличии
Размер стола:
Ø 500мм
Макс. нагрузка на стол:
300кг
Максимальная частота вращения шпинделя:
24000 об/мин
Система ЧПУ:
Sinumerik One
Бренд:
Размер стола:
ø 420мм
Макс. нагрузка на стол:
150кг
Конус шпинделя:
HSK-E50
Максимальная частота вращения шпинделя:
24000 об/мин
Система ЧПУ:
SINUMERIK ONE
Размер стола:
Ø 1100мм
Макс. нагрузка на стол:
4000кг
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален):
160-1160 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
30-1030 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000 об/мин
В наличии
Размер стола:
Ø 650мм
Макс. нагрузка на стол:
300кг
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален):
150-610 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
12000 об/мин
Система ЧПУ:
FANUC-0i-MF PLUS
Размер стола:
Ø 1800мм
Макс. нагрузка на стол:
8000кг
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален):
260-1510 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
130-1380 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
12000 об/мин
Размер стола:
Ø 1800мм
Макс. нагрузка на стол:
8000кг
Макс. нагрузка на стол при токарной обработке:
6000кг
Частота вращения (при фрезерной обработке обработке):
60 об/мин
Частота вращения (при токарной обработке):
60 об/мин
Размер стола:
Ø 1350мм
Макс. нагрузка на стол:
4000кг
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален):
160-1160 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
30-1030 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000 об/мин
Размер стола:
Ø 630мм
Макс. нагрузка на стол:
2000кг
Расстояние от стола до торца шпинделя (шпиндель вертикален):
30-630 мм
Расстояние от оси шпинделя до торца стола (шпиндель горизонтален):
150-750 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
12000 об/мин

5-осевые центры с ЧПУ

Предлагаем пятиосевые фрезерные центры с числовым программным управлением — высокоточное оборудование для комплексной обработки металла и других материалов. Такие станки обеспечивают максимальную гибкость, производительность и точность при изготовлении деталей сложной геометрии.

Технические характеристики

5-осевые фрезерные станки с ЧПУ — это высокотехнологичное решение для современного производства, где важна точность, скорость и стабильность обработки. Каждая модель имеет продуманную конструкцию, высокую жёсткость и возможностью делать сложные переходы за одну технологическую операцию.

Главные нюансы и конфигурации:

  • С вращающимся и наклонным столом. Заготовка фиксируется на рабочем столе, который способен вращаться  ± 360° и изменять угол наклона относительно шпиндельной бабки до 165° и больше. Это помогает обрабатывать поверхность под различными углами и выполнять операции как можно точнее.

  • С подвижной (2-осевой) шпиндельной головкой. Шпиндель передвигается по нескольким осям одновременно, обеспечивая доступ инструмента к детали с любой стороны амплитуда наклона инструмента достигает 200° и более. Такая конфигурация особенно удобна при производстве элементов сложной пространственной формы.

Обе системы обеспечивают фрезеровку деталей сложнейшей геометрии за один установ, что в разы сокращает технологический цикл и увеличивает эффективность работы оборудования.

Сфера применения

Пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ — это высокотехнологичное оборудование, применяемое в различных отраслях промышленности, где требуется исключительная точность и эффективность обработки. Такой центр идеально подходит для обработки заготовок сложной геометрии, включая изделия с криволинейными поверхностями и труднодоступными зонами.

Главные сферы использования:

  • Машиностроение. Фрезерные центры используются для производства корпусных деталей, валов, шестерен и прочих элементов с высокой степенью точности.

  • Аэрокосмическая промышленность. Станки позволяют обрабатывать лёгкие сплавы, титан и нержавеющую сталь, создавая детали для авиационных конструкций  - импеллеры, детали турбин.

  • Приборостроение и медицинская техника. Пятикоординатная обработка обеспечивает создание миниатюрных компонентов и корпусов с идеальной чистотой поверхности высоких (11-13) классов шероховатости согласно ГОСТ ГОСТ 2789-73) 

Оборудование с ЧПУ используется для выполнения широкого спектра технологических операций, включая:

  1. Фрезерование фасонных, сплайновых и наклонных поверхностей.

  2. Обработку наружных и внутренних плоскостей.

  3. Расточку и зенкерование отверстий.

  4. Фрезерование шлицев, канавок, пазов, карманов.

  5. Формирование зубчатого профиля колёс.

  6. Сверление и нарезание резьбы.

  7. Обработку фасок, торцов и прорезку канавок.

Использование пятиосевого центра с ЧПУ гораздо сокращает производственный цикл — обработка производится за один установ, без переналадки и применения дополнительного оборудования. Это увеличивает производительность, снижает затраты и повышает такт выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью.

Пятиосевые ОЦ также освобождают производственные площади, заменяя сразу несколько традиционных станков. При покупке такого оборудования предприятие получает не просто станок, а универсальное решение для комплексной обработки, которое обеспечивает высокое качество деталей и стабильный результат при серийном производстве.

Преимущества 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ

Пятиосевой фрезерный центр — это сочетание инновационной технологии, высокой жёсткости конструкции и продуманной системы управления. Он предназначен для эффективного фрезерования и сверления изделий любой сложности, включая объёмные заготовки и детали с множеством радиусов и углов.

Ключевые преимущества:

  • Максимальная точность. Поддержание постоянного положения TCP улучшает точность обработки.

  • Высокий класс шероховатости. Непрерывное движение и точное позиционирование инструмента обеспечивают более чистую поверхность детали.

  • Снижение износа инструмента. Оптимальное расположение инструмента относительно заготовки (наличие таких опций, как TCP) снижает вибрации и износ инструмента, что продлевает его срок службы.

  • Сокращение времени обработки. Одновременная работа по нескольким осям снижает длительность технологического цикла и ускоряет выпуск продукции.

  • Высокая гибкость. Возможность обрабатывать различные типы материалов — от алюминия до закалённой стали — делает станок универсальным решением для любой отрасли.

  • Экономия производственных ресурсов. Один пятиосевой центр способен заменить несколько трехосевых станков, что снижает затраты на обслуживание и эксплуатацию.

  • Повышенная производительность. Высокоскоростные шпиндели с частотой вращения от 12 000 до 25 000 об/мин, направляющие качения и оптимальная кинематика обеспечивают высокие скорости перемещений узлов станка — от 36 м/мин до 45 м/мин и выше. Современные системы числового управления поддерживают стабильность процесса и высокое качество обработки.

  • Комплексное управление. Интеллектуальная система ЧПУ позволяет автоматизировать обработку, исключая влияние человеческого фактора.

Дополнительные преимущества для предприятий:

  • Простота интеграции в существующие производственные линии.

  • Возможность точной настройки параметров под индивидуальные задачи.

  • Надёжная конструкция с высокой жесткостью для стабильной работы при длительной эксплуатации.

  • Оперативная техническая поддержка и сервис от компании «Промойл».

Компания «Промойл» предлагает широкий ассортимент 5-осевых фрезерных центров с ЧПУ с доставкой по всей России.

Как выбрать 5-ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ

При выборе пятиосевого фрезерного станка с ЧПУ важно учитывать целый ряд параметров, от которых напрямую зависят точность обработки, производительность и эффективность эксплуатации. Такой центр должен соответствовать вашим технологическим задачам и особенностям производственного процесса.

Основные критерии выбора:

  1. Система числового программного управления.
    Для высокоточной и стабильной обработки рекомендуется выбирать оборудование, оснащённое системами Siemens ONE, Fanuc 31i-B, Heidenhain TNC или H-NC. Эти решения обеспечивают точное позиционирование инструмента и стабильную работу по всем осям одновременно.

  2. Функциональные возможности ЧПУ.
    При покупке обращайте внимание на наличие расширенных опций систем управления для полноценной 5-осевой обработки. Это особенно важно при изготовлении сложных деталей с криволинейной поверхностью или при работе с металлом высокой твёрдости.

  3. Технологические требования.
    Определите, какие операции будут выполняться — фрезерование, сверление, обработка пазов, отверстий, фасок или резьбы. От этого зависит выбор конструкции шпинделя, диапазон частот вращения и мощность станка.

  4. Параметры рабочей зоны.
    Учитывайте максимальные ходы по осям X, Y, Z, грузоподъёмность и размеры стола (угол его наклона), исходя из габаритов и массы заготовок. Эти параметры влияют на то, какие типы изделий можно будет обрабатывать.

  5. Комплектация и оснастка.
    Некоторые модели оснащаются поворотным или наклонным столом, что повышает гибкость при работе с заготовками сложной геометрии. Также важно наличие современного инструмента и вспомогательных систем автоматизации.

Компания «Промойл» предлагает широкий ассортимент пятикоординатных фрезерных ОЦ серии Stanza. Мы поможем подобрать модель под конкретные задачи — от аэрокосмического производства до приборостроения и машиностроения.

Наши специалисты готовы:

  • провести консультацию и подобрать оптимальное оборудование под ваш бюджет или техническое задание;

  • предложить индивидуальный план модернизации производственного участка;

  • рассчитать технические параметры и рекомендовать подходящие модели;

  • подготовить проект комплексного оснащения предприятия.

Почему вам стоит купить 5-осевой станок в «Промойл»

Покупка пятиосевого обрабатывающего центра с ЧПУ в компании «Промойл» — это выгодное и надёжное решение для тех, кто ценит качество, стабильность и высокий уровень технической поддержки. Мы предлагаем не просто оборудование, а готовое технологическое решение для повышения эффективности производства.

Преимущества сотрудничества с «Промойл»:

  • Комплексное сопровождение. Мы оказываем техническую и сервисную поддержку на всех этапах: от подбора модели и поставки до обучения операторов и наладки оборудования.

  • Доставка и монтаж по России. Организуем профессиональную установку, пусконаладочные работы и проверку всех рабочих параметров.

  • Сервис и обслуживание. Гарантийное и постгарантийное сопровождение, квалифицированная диагностика и оперативное устранение неисправностей.

  • Персональный подход. Каждый заказ рассматривается индивидуально — мы подбираем станок под конкретные требования к скорости, точности и типу обрабатываемых материалов.

  • Ассортимент и наличие. В каталоге представлены проверенные модели станков Stanza с различными характеристиками, степенью автоматизации и размерами рабочего стола. Все популярные позиции всегда в наличии на складе в России — без ожидания и долгих поставок.

Почему выбирают нас:

  1. Надёжность поставок и честные цены без скрытых платежей.

  2. Опытная команда инженеров и консультантов.

  3. Поддержка предприятий любого масштаба — от малого бизнеса до крупного машиностроительного завода.

  4. Высокая окупаемость оборудования благодаря точной настройке под ваши технологические процессы.

Мы поможем выбрать и внедрить пятиосевой центр с ЧПУ, который обеспечит точную и стабильную обработку деталей, снизит производственные затраты и повысит общую эффективность вашего предприятия.

Свяжитесь с нашими менеджерами — получите консультацию и расчёт стоимости с учётом задач вашего производства.




Производители и бренды

Не нашли что искали?

Мы перезвоним вам, сориентируем по акционным предложениям и оборудованию

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении