По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок ЧПУ NL8515SL (SL85F15L), Solex, Китай

Токарный станок ЧПУ NL8515SL (SL85F15L), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
850
Макс. диаметр обработки:
800
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
510
Расстояние между центрами:
1500
Макс. длина обработки:
1350
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарные станки модели NL85 (SL85), построенные на прочной станине прямого типа, относятся к категории тяжелых станков. Они предназначены для выполнения токарных операций как на центрах, так и в патроне с крупными деталями в полуавтоматическом режиме. Эти станки также способны обрабатывать вальцы и создавать резьбу с широким шагом. Кроме того, они идеально подходят для различных токарных операций, включая черновое и чистовое точение, сверление, а также обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станки востребованы в сферах, требующих высокой производительности в тяжелом машиностроении, включая станкостроение, обрабатывающую промышленность, сельское хозяйство, автомобилестроение, а также в производстве запасных частей для энергетического сектора и других направлений.

Преимущества и выгоды:

  • Станки с индексом «L» в этой серии являются упрощенной версией стандартных машин. Отличается упрощенной комплектацией и характеристиками.

  • Цельнолитая станина является основным несущим узлом станка, предназначенным для установки деталей и узлов станка; подвижные детали и узлы ориентированы и перемещаются относительно нее. Станина выполнена из серого литого чугуна, усиленного ребрами жесткости. Оборудование весит 6300 кг. А чтобы обеспечить наивысшую точность и жесткость всей конструкции, ответные поверхности шабрятся вручную.

  • Наличие уклонов самой станины для схода СОЖ и стружки позволяет избежать принудительных остановок во время обработки для очистки накопившейся стружки, что сокращает общую трудоемкость производства детали. Станина и все элементы литья рассчитаны с помощью метода конечных точек FEM-анализа. Основные узлы станка покрыты специальным полимерным составом для обеспечения высокой жесткости и постоянной точности.

  • Направляющие скольжения (типа BOX WAY) подвергаются термической обработке и обеспечиваются высокой точностью. Они обладают высокой контактной жесткостью, хорошими демпфирующими свойствами во время обработки и обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

  • Коробка переключения передач оснащена плавным автоматическим переключением. В корпус передней бабки с усиленными дополнительными ребрами жесткости встроен редуктор с бесступенчатым переключением (3 ступени), обеспечивающий плавное регулирование частоты вращения шпинделя с патроном, что приводит к созданию повышенного крутящего момента 3533 Нм для эффективной силовой обработки. Редукторное масло (рекомендованных производителем марок) помогает в отведении тепла от шпиндельного узла при циркуляции через охладитель.

  • Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с предварительным натягом обладает высокой жесткостью, плавностью и точностью хода. В данном классе винтов гайка не контактирует непосредственно с винтом. Увеличенная в длину двойная гайка обладает большей площадью контакта с шариками, что значительно повышает жесткость ШВП.

  • Привод оси Z (для станков с РМЦ от 5 м) с нулевым люфтом для станков с длиной обработки 5 м и более привод оси осуществляется через сдвоенный редуктор со сдвоенной ведомой шестерней. Это обеспечивает нулевой зазор/люфт при позиционировании и смене направления вращения стола.

  • Двойной конвейер для эффективной уборки стружки данной серии в комплектации SOLEX оснащаются двойными стружечными конвейерами. Это сокращает время чистки станка от стружки, позволяя проводить большую часть времени эксплуатации в автоматическом цикле обработки.

  • Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 и перемещается по направляющим скольжения и оснащена устройством блокировки смещения. Надежный зажим тяжелых массивных заготовок особенно важен при тяжелых режимах резания.

  • Для основных операций точения крупных изделий, чернового обработка, нарезания резьбы с большим шагом установлена 4 позиционная револьверная голова с максимальным сечением державки - 32 мм. Но, опционально станок может быть оснащен сверхжестким отдельным Адаптером для расточных борштанг или фиксированной державкой для особо ответственных поверхностей, отверстий,  или же классическую 12 позиционную голову, в зависимости от ваших целей и задач.

  • Станок оснащен привычной системой ЧПУ от FANUC последней версии. Эту систему отлично знают многие операторы станков с ЧПУ, поэтому трудностей в управлении не вызывает. ЧПУ также может быть оснащена для более производительной обработки различными функциями: AICC2 для предпросмотра на 200 кадров УП вперед, или специальной оболочкой для составления программ прямо на стойке MANUAL GUIDE.

Заинтересовала данная модель тяжелых станков от SOLEX NL8515SL (SL85F15L)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
850 мм
Макс. диаметр обработки
800 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
510 мм
Расстояние между центрами
1500 мм
Макс. длина обработки
1350 мм
Ход по оси X
420 мм
Ход по оси Z
1350 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
90 мм
Конус шпинделя
Метрический 120
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
20 "
Диаметр патрона
500 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
100 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
3533 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 3ст
Максимальная частота вращения шпинделя
800 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
125 мм
Ход пиноли
250 мм
Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
6 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,03 мм
Позиционирование по оси Z
0,05 мм
Повторяемость по оси X
0,009 мм
Повторяемость по оси Z
0,018 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
400 л
Масса станка
6300 кг
Габариты станка
4290 × 1900 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15 / 18.5 кВт с частотным преобразователем

  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом

  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø500 мм., включая 1 к-т твердых кулачков и 1 к-т мягких

  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар

  • Автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Вращающийся задний центр

  • Блокировка дверей

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (не включено в стоимость)


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140

  • Резцедержка фиксированная

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Защитное ограждение станка полное

  • Оптические линейки по осям X, Z

  • Стабилизатор напряжения

  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)

  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм

  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)

  • Адаптер расточных борштанг

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 140
Максимальная частота вращения шпинделя:
500
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 140
Максимальная частота вращения шпинделя:
400 (630)