По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL40L, Stanza, Тайвань

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
750
Макс. диаметр обработки, мм:
550
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
550
Макс. длина обработки, мм:
1500
Диаметр прутка, мм:
Ø 105
Все характеристики
 
Расчёт лизинга
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ Stanza SL40L предназначен для обработки деталей сложных форм средних и крупных размеров (до 550 мм над суппортом). Подходит для выполнения широкого спектра токарных работ, передача главного движения производится через редуктор, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения. А так же для обработки, требующей повышенного крутящего момента Мкр  - нарезания резьб, типа замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других видов с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 7700 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Направляющие качения для перемещения суппорта по оси Z расположены на разных уровнях, что позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость, стабильную точность и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi мощностью 30/37 кВт с широким диапазоном высокого крутящего момента 1423 НМ в постоянном режиме работы отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

  • Передача главного движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор, заметно увеличивая крутящий момент до 1755 Нм, а на пиковых нагрузках до 2106 Нм, что особенно важно при выполнении силовой и обработки на удар. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без дефектов.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI LATHE для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения черновой обдирки. Скорость индексации между соседними позициями 0.5 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Рассчитана для резцов сечением 32х32 мм и 50 мм для осевого режущего инструмента.

  • Скорость холостых ходов – до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.

  • Величина ходов 310 / 1520 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия размерами от небольших до крупных и длинномерных ( до 1500 мм)


Понравился токарный обрабатывающий центр Stanza SL40L? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
750 мм
Макс. диаметр обработки
550 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
550 мм
Макс. длина обработки
1500 мм
Ход по оси X
285 мм
Ход по оси Z
1520 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø 105 мм
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
15 "
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 118 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
30 / 37 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
1423 / 1755 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
100 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,010 мм
Позиционирование по оси Z
0,010 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,006 мм

Общие параметры

Емкость бака СОЖ
300 л
Масса станка
7700 кг
Габариты станка
4525 x 2165 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартно:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø118 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380 мм (15”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 105 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:


  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства
  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Под заказ
Станки Токарный станок с ЧПУ MH350, ETASIS, Турция

Токарный станок с ЧПУ MH350, ETASIS, Турция

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600
Макс. длина обработки:
750
Диаметр прутка:
75
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18,5
Максимальная частота вращения шпинделя:
3500
На складе
Станки Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL634ZF, Solex, Китай

167781 $
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
116
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18.5
Максимальная частота вращения шпинделя:
1800
На складе
Станки Токарный станок с ЧПУ NL635SC, SOLEX, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL635SC, SOLEX, Китай

795670 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
Ø75
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18.5
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда