2-осевой токарный станок с ЧПУ SL40L, Stanza, Тайвань

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ Stanza SL40L предназначен для обработки деталей сложных форм средних и крупных размеров (до 550 мм над суппортом). Подходит для выполнения широкого спектра токарных работ, передача главного движения производится через редуктор, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения. А так же для обработки, требующей повышенного крутящего момента Мкр  - нарезания резьб, типа замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других видов с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.

• Большая масса станка – 7700 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

• Направляющие качения для перемещения суппорта по оси Z расположены на разных уровнях, что позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания.

• Шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

• Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость, стабильную точность и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

• Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi мощностью 30/37 кВт с широким диапазоном высокого крутящего момента 1423 НМ в постоянном режиме работы отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

• Передача главного движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор, заметно увеличивая крутящий момент до 1755 Нм, а на пиковых нагрузках до 2106 Нм, что особенно важно при выполнении силовой и обработки на удар. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без дефектов.

• ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI LATHE для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

• Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения черновой обдирки. Скорость индексации между соседними позициями 0.5 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Рассчитана для резцов сечением 32х32 мм и 50 мм для осевого режущего инструмента.

• Скорость холостых ходов – до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.

• Величина ходов 310 / 1520 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия размерами от небольших до крупных и длинномерных ( до 1500 мм)

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø118 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø380 мм (15”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 105 мм)
• Интерфейс для подключения барфидера 
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
• Стартовый набор инструментальной оснастки
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Направляющие качения по осям X, Z
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
• Блокировка дверей
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

• Автомат подачи прутка
• Улавливатель для готовых деталей
• Конвейер для готовых деталей
• Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель дискового типа
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Люнеты
• Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.