По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA (SVL800TA), Solex, Китай.

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр, мм:
930
Макс. диаметр обработки, мм:
850
Макс. высота обрабатываемой детали, мм:
770
Ход по оси X, мм:
530
Ход по оси Z ,мм:
780
Все характеристики
 
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный токарный станок ЧПУ с жесткой литой станиной модели VNL80HА предназначен для обработки изделий разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров . Станок выбирают для обработки методом резания за счет силового вращения заготовки вокруг вертикальной оси с одновременным нажимом инструмента (резца, сверла и пр.) на обрабатываемую поверхность. Предназначен для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, типа колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.

Преимущества и выгоды:

  • Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и внушительная масса станка – 9500 кг – делают его максимально жестким, виброустойчивым и обеспечивают стабильность обработки.

  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем 22/30 кВт, а передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF, заметно увеличивая крутящий момент до 1345 Нм, что особенно важно при выполнении силовой обработки сложных в обработке материалов - нержавеющих, закаленных сталей.

  • Давление кулачков гидравлического патрона на 18 дюймов шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий. Частота вращения до 2000 об\мин позволяет обрабатывать изделия малых диаметров, а также при высоких скоростях резания.

  • Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

  • В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

  • 12-позиционная статическая револьверная головка ( привод гидравлический) оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢32 мм и осевой инструмент ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания

  • Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HА? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
930 мм
Макс. диаметр обработки
850 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
770 мм
Ход по оси X
530 мм
Ход по оси Z
780 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
18 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 30 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
966 / 1345 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Cтатическая
Количество позиций
12
Сечение резца
32 х 32 мм
Тип привода
Гидравлическая

Подачи

Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,008 мм
Позиционирование по оси Z
0,012 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
40 кВА
Емкость бака СОЖ
340 л
Масса станка
9500 кг
Габариты станка
2050 × 3840 × 3600 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus (3)

Производство

Страна производства
Китай
Инструментальная система
револьверная головка
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3)

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 18” с комплектом мягких кулачков

  • Комплект твердых кулачков, 18”

  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт 

  • Система охлаждения масла шпинделя

  • Револьверная головка 12 позиций с комплектом инструментальных блоков.

  • Гидравлическая система

  • Система подачи СОЖ через блоки

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Полная защита рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Кондиционер электрошкафа

  • Переносной пульт управления с маховичком

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Пистолет подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Блокировка дверей

  • Выравнивающие опоры

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Трансформатор


Дополнительная комплектация:


  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i / i

  • Функция ЧПУ:Data Server + CF карта на 2 ГБ

  • Патрон механический на 21, 24, 32, 40 дюймов.

  • Патрон гидравлический 3-кулачковый до 1000 мм (40 дюймов)

  • Система измерения инструмента автоматическая

  • Система измерения инструмента съемная

  • Оптические линейки на оси X/Z



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Под заказ

Вертикальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL60T (SVL600TM), Solex, Китай.

Макс. проворачиваемый диаметр:
800
Макс. высота обрабатываемой детали:
700
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
18.5 / 22
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Частота вращения приводного инструмента:
4000
Под заказ

Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60SA (SVL600TS), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр:
800
Макс. высота обрабатываемой детали:
700
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 30
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда