Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HA, Solex, Китай.

Вертикальный токарный станок ЧПУ с жесткой литой станиной модели VNL80HА предназначен для обработки изделий разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров . Станок выбирают для обработки методом резания за счет силового вращения заготовки вокруг вертикальной оси с одновременным нажимом инструмента (резца, сверла и пр.) на обрабатываемую поверхность. Предназначен для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, типа колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.

Преимущества и выгоды:

• Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и внушительная масса станка – 9500 кг – делают его максимально жестким, виброустойчивым и обеспечивают стабильность обработки.

• Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем 22/30 кВт, а передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF, заметно увеличивая крутящий момент до 1345 Нм, что особенно важно при выполнении силовой обработки сложных в обработке материалов - нержавеющих, закаленных сталей.

• Давление кулачков гидравлического патрона на 18 дюймов шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий. Частота вращения до 2000 об\мин позволяет обрабатывать изделия малых диаметров, а также при высоких скоростях резания.

• Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

• В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

• 12-позиционная статическая револьверная головка ( привод гидравлический) оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢32 мм и осевой инструмент ⌀50 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на повышенных режимах резания

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL80HА? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3)

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 18” с комплектом мягких кулачков

• Комплект твердых кулачков, 18”

• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт 

• Система охлаждения масла шпинделя

• Револьверная головка 12 позиций с комплектом инструментальных блоков.

• Гидравлическая система

• Система подачи СОЖ через блоки

• Автоматическая централизованная система смазки

• Полная защита рабочей зоны

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Кондиционер электрошкафа

• Переносной пульт управления с маховичком

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Пистолет подачи СОЖ

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Блокировка дверей

• Выравнивающие опоры

• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Трансформатор

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i / i

• Функция ЧПУ:Data Server + CF карта на 2 ГБ

• Патрон механический на 21, 24, 32, 40 дюймов.

• Патрон гидравлический 3-кулачковый до 1000 мм (40 дюймов)

• Система измерения инструмента автоматическая

• Система измерения инструмента съемная

• Оптические линейки на оси X/Z

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка, 
• шариковинтовые пары, 
• линейные направляющие, 
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.