Отечественная компания «СПРУТ-Технология» – один из ведущих разработчиков ПО для автоматизации производственных процессов.
Начиная с 1993 года, она успешно внедряет собственные разработки на промышленных объектах среднего и тяжелого машиностроения, оборонного комплекса, приборостроения и др. Многолетний опыт работы «СПРУТ-Технологии» позволяет создавать высокоэффективные современные программные продукты.
Одно из основных направлений разработок компании – SPRUTCAM, система расчета управляющих программ для токарных, фрезерных, электроэрозионных, токарно-фрезерных, многоцелевых станков, обрабатывающих центров, оснащенных ЧПУ, и промышленных роботов.
SPRUTCAM – единственная отечественная программная разработка для управления процессами обработки на токарно-фрезерном оборудовании и первая в мире CAM-система на NURBS-ядре.*
*CAM - англ. Computer-aided manufacturing — автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.
NURBS - Non-uniform rational B-spline - математическая форма, применяемая в компьютерной графике для генерации и представления кривых и поверхностей.
Основой для построения работы системы служат данные, полученные при автоматическом анализе заготовки. Для запуска управляющей программы нужно лишь выбрать стратегию обработки.
Система позволяет создавать программы для фрезерования заготовок на различном оборудовании, начиная от 2D- до 5D-обработки.
Расчет траектории токарной обработки производится на основе геометрии детали, формы и условий производственного процесса.
Управляющие программы SPRUTCAM поддерживаются токарно-фрезерными обрабатывающими центрами, в том числе с несколькими шпинделями и револьверными головками.
Моделирование процесса обработки позволяет пользователю отследить все изменения заготовки на каждом этапе обработки. 3D-моделирование детали при последующих операциях позволяет минимизировать лишние движения режущего инструмента.
Благодаря встроенному в SPRUTCAM генератору постпроцессов технолог, не обладающий навыками программирования, сможет самостоятельно настроить любую систему с ЧПУ.
Высокая точность виртуальной отработки - что мы получили в программе, то и получим в “железе” на станке в процессе обработки.
Минимальное участие технолога - программное обеспечение “берет” всю рутинную работу на себя.
Визуализация каждого этапа - новичкам, с еще незрелым пространственным мышлением будет все наглядно отображено на экране. Все реальные перемещения узлов станка видны сразу после расчета траектории.
Расчет траекторий с учетом результата предыдущей операции - наглядное программирование: пользователь видит результат обработки сразу после расчета траектории в каждой операции; контроль столкновения с заготовкой; возможно сокращать рабочие ходы без съема материала «по воздуху».
Большой набор стратегий обработки - с наработанным опытом проектирования ПО собраны многочисленные варианты маршрутов обработки на выбор, базовые проекты уже готовы к вашей работе.
Моделирование на основе G-code и его верификация - Работа без дополнительных ПО для верификации управляющих программ по G-коду. Верификация G-кода адаптирована к ЧПУ Fanuc, Heidenhain, Siemens со встроенными циклами.
Высокие скорость работы и производительность предприятия - как итоговый результат от внедрения программного обеспечения в ваш цех, подтвержден многочисленными отзывами по всему Миру.
ПРОМОЙЛ имеет право на реализацию ПО SPRUTCAM. Практически со всем оборудованием из каталога компании программное обеспечение совместимо и может быть использовано в работе, пакет в себя включает:
Моделирование процесса на выбранном станке.
Анализ отклонений остаточного материала.
Замеры геометрических размеров исходной и готовой детали.
Модули прямой интеграции с CAD-системами и импорта IGES, DXF, PostScript, STL, 3DM, VRML.
Операции с геометрической моделью.
2D-параметризованное геометрическое моделирование.
Базовый набор постпроцессоров и кинематических схем оборудования.