Вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL40S, Solex, Китай

Вертикальный токарный станок ЧПУ с жесткой литой станиной модели VNL40S предназначен для обработки изделий разнообразных геометрических форм средних и крупных размеров как в диаметре, так и высоте. Предназначены для обработки методом резания за счет силового вращения изделий вокруг вертикальной оси с одновременным нажимом инструмента (резца, сверла и пр.) на обрабатываемую поверхность. Выбирают для выполнения всего спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, типа колец, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, авиационной, инструментальной и других областей машиностроения.

Преимущества и выгоды:

• Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 6000 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки.

• Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается  плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки с частотами вращения до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки и ударов. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Низкая стоимость ремонта и простота в эксплуатации.

• Мощность главного привода 18.5/22 кВт обеспечивает показатели крутящего момента Мкр = 420/573 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановые, жаропрочные сплавы

• Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногаборитных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь.В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

• В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

• 8-позиционная статическая револьверная головка оснащается инструментальным диском увеличенного размера, резец сечением ▢25 мм и осевой инструмент ⌀40 мм крепление блоков при помощи 4х болтов и позиционирование по торцу и шпоночному пазу обеспечивает высокую жесткость обработки при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Ее отличают высокая жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL40S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5), 10,4" LCD

• Шпиндель с ременным приводом

• Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 30 кВт.

• 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø304 мм (12”), включая гидроцилиндр

• Статическая револьверная головка на 8 позиций

• блок для торцевого точения, 25×25 мм – 1 шт.

• блок расточной, Ø 40 мм – 5 шт.

• переходная втулка ø40/ø20 мм -  1 шт.

• переходная втулка ø40/ø25 мм -  1 шт.

• переходная втулка ø40/ø32 мм -  1 шт.

• Гидравлическая система

• Направляющие качения роликового типа по осям X, Z

• Система подачи СОЖ через револьверную голову

• Система смазки автоматическая централизованная

• Полная защита рабочей зоны

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Комплект выравнивающих опор

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Комплект технической документации

• Пистолет подачи СОЖ

Дополнительная комплектация.

• 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø381 мм (15”), включая гидроцилиндр

• 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø457 мм (18”), включая гидроцилиндр

• Комплект мягких кулачков

• Комплект твердых кулачков

• Система удаления масляного тумана

• Тележка для сбора стружки

• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

• Система подачи СОЖ под высоким давлением, 10 бар

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

• Кондиционер электрошкафа

• Маслоотделитель

• Трансформатор

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка, 
• шариковинтовые пары, 
• линейные направляющие, 
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.