По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

2-осевой токарный станок с ЧПУ SL15, Stanza, Тайвань

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
Ø 450
Макс. диаметр обработки, мм:
Ø 280
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
Ø 280
Макс. длина обработки, мм:
200
Диаметр прутка, мм:
Ø 42
Все характеристики
$  
Расчёт лизинга
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Горизонтальный 2-осевой токарный станок с ЧПУ SL15 предназначен  для выполнения широкого спектра токарных работ, в том числе с прутковой заготовкой (до ⌀42мм).  Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков, различных видов фитинга, крепежа. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка  - барфидером - поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства  автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Масса станка – 2300 кг – с одной стороны наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами. Со другой стороны – позволит устанавливать оборудование выше 1 этажа производственных корпусов.

  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Ременный тип передачи вращения от двигателя до патрона отличается  плавностью и бесшумностью работы, возможностью обработки с частотами вращения до 6000 мин-1. Предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки и ударов. Защищает от перегрузки за счет проскальзывания ремня по шкиву. Низкая стоимость ремонта и простота в эксплуатации.

  • Высокие показатели крутящего момента: 47.7 Нм в постоянном и 70 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства Mitsubishi 7.5/11 кВт. Мотор отличается среди аналогов повышенной энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

  • ЧПУ Mitsubishi M80 обладает рядом преимуществ для работы оператора в повседневной эксплуатации, такие как поддержка карт памяти на 32 Гб в базовом исполнении  – удобно для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же приложение NAVI LATHE для быстрого и легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Инструментальная система организована в виде линейного набора. Такая система позволяет сократить вспомогательное время на перемещении инструмента к детали  - блоки для резца, сверла; зенкера; разверток и т.п. могут быть установлены в зависимости от конкретной технологии и обработки. Подходит для серийного выпуска однотипных изделий.

  • Скорость ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;

  • Величина ходов по осям X/Z  - 150+15/220 мм позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.

  • Задняя бабка ручного типа с конусом морзе №3 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр SL15 Stanza? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø 450 мм
Макс. диаметр обработки
Ø 280 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø 280 мм
Макс. длина обработки
200 мм
Ход по оси X
150 мм
Ход по оси Z
220 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø 42 мм
Тип торца шпинделя
А2-5
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 56 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
7.5 / 11 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
47 / 70 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
10
Сечение резца
20 х 20 мм

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,005 мм
Позиционирование по оси Z
0,005 мм
Повторяемость по оси X
0,003 мм
Повторяемость по оси Z
0,003 мм

Общие параметры

Потребляемая мощность
18 кВА
Масса станка
2500 кг
Габариты станка
1770 x 1338 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Комплектация
 Стандартно:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 7,5 / 11 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-5 (отв. Ø56 мм)
  • Патрон шпинделя: цанговый CR42 (макс. диаметр прутка ø 42 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 10-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 20×20 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:

  • Механическая задняя бабка МК3
  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Под заказ
Станки Токарный станок с ЧПУ NL201E, SOLEX, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL201E, SOLEX, Китай

505016 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
450
Макс. длина обработки:
420
Диаметр прутка:
45
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
7.5 / 11
Максимальная частота вращения шпинделя:
4000
Под заказ
Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай

503209 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
500
Макс. длина обработки:
320
Диаметр прутка:
45
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
5,5 / 7,5
Максимальная частота вращения шпинделя:
6000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда