По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок ЧПУ NL8550S (SL85F50), Solex, Китай

Токарный станок ЧПУ NL8550S (SL85F50), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
850
Макс. диаметр обработки, мм:
850
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
500
Расстояние между центрами, мм:
5000
Макс. длина обработки, мм:
5000
Все характеристики
¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Станки модельного ряда NL85 (SL85) имеют прямую станину, отнесены к категории тяжелых, крупногабаритных токарных станков и спроектированы для выполнения токарных операций  в центрах и в патроне крупных деталей по управляющей программе ЧПУ, типа дисков, вальцов, а также для создания резьбы с широким шагом. Выбирают станки для всех видов токарных операций - черновое, чистовое точение, сверлильных работ, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих производительной обработки в тяжелом машиностроении: станкостроении, машиностроении, сельхоз направлении, автомобилестроении, производств запчастей  атомного и энергетического сектора.

Преимущества и выгоды:

  • Станок имеет значительный вес в 16 тонн и сконструирована на  массивной цельнолитой станине, которая играет ключевую роль в его конструкции, так как на ней устанавливаются основные узлы и элементы. Подвижные компоненты корректно ориентированы и перемещаются относительно этой основы. Станина изготовлена из серого литого чугуна и дополнена ребрами жесткости для повышения прочности. Чтобы гарантировать максимальную точность и устойчивость конструкции, все ответные поверхности обрабатываются вручную с помощью шлифовки, шабрения.

  • При проектировании станины учтены уклоны, которые позволяют жидкости смазки СОЖ и стружке свободно удаляться, что исключает необходимость частых остановок для очистки, тем самым оптимизируя общие затраты времени на производство деталей. Разработка станины и других литых элементов производится с применением метода конечных элементов (FEM). Важные узлы станка защищены специальным полимерным покрытием для обеспечения жесткости и стабильности точности.

  • Направляющие скольжения (BOX WAY) проходят термическую обработку, что обеспечивает их высокую точность. Они отличаются высокой жесткостью контакта, отличными демпфирующими свойствами и гарантируют надежное удержание подвижного узла станка после перемещения в заданное положение.

  • Коробка передач оснащена системой плавного автоматического переключения. В корпус передней бабки, усиленной дополнительными ребрами жесткости, интегрирован редуктор с бесступенчатой регулировкой (три ступени). Это позволяет точно настраивать частоту вращения шпинделя и обеспечивает высокий крутящий момент в 7240 Нм, что критически важно для эффективных процессов обработки при силовом резании. Кроме того, редукторное масло обеспечивает отвод тепла от шпиндельного узла за счет циркуляции через охладитель.

  • Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с предварительной нагрузкой дает возможность добиться высокой жесткости, плавности и точности движения. В этом классе гайка не вступает в непосредственный контакт с винтом, а удлиненная двойная гайка обеспечивает большую площадь соприкосновения с шариками, что существенно повышает жесткость системы.

  • Привод оси Z, предназначенный для станков с рабочей длиной от 5 метров, использует сдвоенный редуктор с двойной ведомой шестерней, что позволяет минимизировать зазоры и люфты во время позиционирования и при смене направления движения стола.

  • Станки серии SOLEX оснащены двойными конвейерами для усовершенствованной и быстрой уборки стружки, что значительно сокращает время, затрачиваемое на чистку оборудования, и позволяет максимально увеличить время автоматической обработки.

  • Укрепленная задняя бабка с конусом Морзе 6 движется по надежным направляющим и включает систему блокировки для предотвращения смещения. Это особенно важно для надежного зажима тяжелых заготовок в условиях интенсивной резки.

  • Для выполнения основных задач, таких как точение крупных деталей, черновая обработка и нарезание резьбы с большим шагом, предусмотрена 4-позиционная револьверная голова с максимальным сечением держателя 32 мм. Опционально станок может быть укомплектован сверхжестким адаптером для расточных борштанг, фиксированной держалкой для ответственных обработок или классической 12-позиционной головой в зависимости от технических задач.

  • Система управления станком – это проверенная временем ЧПУ от FANUC последнего поколения. Она знакома многим операторам, благодаря чему управление станком становится простым и интуитивным. Также предусмотрены дополнительные функции для повышения производительности, такие как AICC2, которая позволяет предпросматривать на 200 кадров вперед, или специальный интерфейс MANUAL GUIDE для создания программ непосредственно на панели управления.


Заинтересовала данная модель тяжелых станков от SOLEX NL8550S (SL85F50)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
850 мм
Макс. диаметр обработки
850 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
500 мм
Расстояние между центрами
5000 мм
Макс. длина обработки
5000 мм
Ход по оси X
530 мм
Ход по оси Z
5150 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
100 мм
Конус шпинделя
Метрический 120
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
32 "
Диаметр патрона
800 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
100 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
4343 / 5356 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 3ст
Максимальная частота вращения шпинделя
630 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
160 мм
Ход пиноли
300 мм
Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,02 мм
Повторяемость по оси X
0,007 мм
Повторяемость по оси Z
0,013 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
1200 л
Масса станка
16000 кг
Габариты станка
9990 × 2290 × 2100 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15 / 18.5 кВт с частотным преобразователем

  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом

  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø800мм., включая 1 к-т твердых кулачков и 1 к-т мягких

  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар

  • Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Вращающийся задний центр

  • Блокировка дверей

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу



Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140 
  • Резцедержка фиксированная сверхжесткая
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
  • Защитное ограждение станка полное
  • Оптические линейки по осям X, Z 
  • Стабилизатор напряжения
  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
  • Адаптер расточных борштанг

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Токарный станок ЧПУ NL8515S (SL85F15S), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
850
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 120
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18.5

Токарный станок с ЧПУ NL10015H (SL100F15H), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 140
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 25

Токарный станок с ЧПУ NL10015S,(SL100F15S), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 140
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 25
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда