Акция «СКЛАДИЩЕ»: до конца года скидка до 30% на станки со склада
По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с ЧПУ SL100F15H, Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
700мм
Расстояние между центрами:
1500 мм
Макс. длина обработки:
1500 мм
Диаметр прутка:
90 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарные станки серии SL100F15H с прямой станиной относятся к тяжёлому оборудованию и предназначены для обработки массивных заготовок как в центрах, так и в патроне. Станки выполняют все основные виды токарных операций: черновое и чистовое точение, сверление, нарезание резьбы с крупным шагом, а также обработку цилиндрических, конических и ступенчатых поверхностей. Модификация с индексом «H» оснащена шпинделем с увеличенным торцом до А2-15, что расширяет технологические возможности. Оборудование востребовано в станко- и машиностроении, автомобилестроении, производстве запчастей для энергетики и других отраслях тяжёлого машиностроения.

Преимущества и выгоды:

  • Масса станка составляет около 13 тонн. Цельнолитая станина из чугуна с рёбрами жёсткости является опорой для всех узлов и гарантирует стабильность конструкции. Для повышения точности рабочие поверхности дополнительно шабрятся вручную.

  • Конструкция предусматривает уклоны для отвода стружки, что снижает необходимость в частых остановках. Литые элементы проходят расчёт методом FEM, а ключевые узлы дополнительно покрываются полимерным составом, повышающим жёсткость и долговечность.

  • Направляющие скольжения после термообработки обладают высокой износостойкостью и демпфирующими свойствами, что обеспечивает надёжное фиксирование подвижных узлов.

  • Коробка передач с плавным автоматическим переключением (3 ступени) встроена в усиленный корпус передней бабки. Редуктор формирует крутящий момент до 7240 Нм, позволяя вести силовую обработку тяжёлых заготовок. Система циркуляции масла с охлаждением поддерживает стабильный температурный режим шпинделя.

  • Шарико-винтовая передача (ШВП) класса С3 с преднатягом обеспечивает плавность и точность хода. Двойная удлинённая гайка увеличивает площадь контакта шариков и повышает жёсткость узла.

  • В станках с длиной обработки более 5 метров привод оси Z реализован через сдвоенный редуктор и шестерни, что полностью исключает люфты при реверсе.

  • Для ускоренного удаления стружки станок оснащается двумя конвейерами, что сокращает время очистки и увеличивает продолжительность работы в автоматическом цикле.

  • Задняя бабка усиленной конструкции с конусом Морзе №6 снабжена системой блокировки смещения, что гарантирует надёжное закрепление массивных заготовок при тяжёлых режимах обработки.

  • В стандартной конфигурации применяется 4-позиционная револьверная головка с державкой до 50 мм. Опционально можно установить 12-позиционную голову или отдельный блок для особо ответственных операций.

  • Управление осуществляется системой ЧПУ FANUC последнего поколения. Она проста в освоении и широко распространена. Возможна установка дополнительных функций: AICC2 (просмотр до 200 кадров вперёд) и MANUAL GUIDE для написания программ непосредственно на стойке.

Интересует тяжёлый токарный станок SOLEX SL100F15H? Наши специалисты помогут с выбором комплектации, дадут консультацию и подготовят технико-коммерческое предложение.

Все изображения на сайте носят ознакомительный характер и могут отличаться от фактического вида оборудования.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
1000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
700 мм
Расстояние между центрами
1500 мм
Макс. длина обработки
1500 мм
Ход по оси X
605 мм
Ход по оси Z
1650 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
90 мм
Конус шпинделя
Метрический 140
Тип торца шпинделя
А2-15
Размер патрона
40 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 25 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
100 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
6370 / 7240 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 3ст
Максимальная частота вращения шпинделя
500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
50 х 50 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
160 мм
Ход пиноли
300 мм
Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,014 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
400 л
Масса станка
12500 кг
Габариты станка
5170 × 2400 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Бренд
929
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП  
  • Пульт управления переносной с маховичком
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 22 / 25 кВт с частотным преобразователем
  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом  
  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)
  • Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм., включая 1 к-т твердых кулачков
  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 50×50 мм
  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха  
  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны 
  • Индикация состояния станка
  • Система смазки автоматическая централизованная  
  • Гидравлическая станция
  • Комплект выравнивающих опор  
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации  
  • Трансформатор
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i  
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер  
  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар
  • Двойной (передний и задний) автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)
  • Маслоотделитель  
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Вращающийся задний центр  
  • Блокировка дверей  
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки
  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком
  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140 
  • Резцедержка фиксированная сверхжесткая
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)
  • Защитное ограждение станка полное
  • Оптические линейки по осям X, Z 
  • Стабилизатор напряжения
  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)
  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм
  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)
  • Адаптер расточных борштанг

Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении