По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35L, Stanza, Тайвань

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35L, Stanza, Тайвань

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
650
Макс. диаметр обработки, мм:
360
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
450
Макс. длина обработки, мм:
1000
Диаметр прутка, мм:
77
Все характеристики
 
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL35L предназначен  для выполнения широкого спектра токарных работ.  Предназначен для обработки средних и крупных по размерам заготовок в виде валов или дисков простых и сложных геометрической форм. Выполнит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован для мелко- и крупносерийного производства автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, изделий нефтегазовой сферы, медицинского оборудования, оптической аппаратуры и прочего.


Преимущества и выгоды:

  • Масса станка – 6500 кг и наличие рёбер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать повышенные нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами.

  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Крепление суппорта осуществлено по двум контактным поверхностям. Расположение направляющих оси Z на разных уровнях (актуально для моделей SL30 \ 35 \ 40) позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания, увеличенная площадь контакта обеспечивает жесткость при быстрых перемещениях.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

  • Конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Высокие показатели крутящего момента: 413 Нм в постоянном и 610 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании Mitsubishi  - 15\18.5 кВт. Отличается среди аналогов повышенной энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

  • ЧПУ Mitsubishi M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ,а так же  приложения NAVI LATHE для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения черновой обдирки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции. Рассчитана для резцов сечением 25х25 мм  и 40 мм для осевого режущего инструмента.

  • Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;

  • Величина ходов 235+20/1025 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

  • Задняя бабка с конусом Морзе №4 устанавливается на широкие направляющие, что обеспечивает жесткую фиксацию габаритных изделий. Гидравлический прижим позволяет перемещать заднюю бабку в автоматическом режиме, выдвижение пиноли управляется через М-код.


 Заинтересовал токарный обрабатывающий центр Stanza SL35L? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
650 мм
Макс. диаметр обработки
360 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
450 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Ход по оси X
235 мм
Ход по оси Z
1025 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
77 мм
Тип торца шпинделя
A2-8
Размер патрона
10 "
Диаметр отверстия в шпинделе
92 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
333.8 / 411.7 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
3500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
25 х 25 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
100 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
4

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,010 мм
Позиционирование по оси Z
0,010 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,006 мм

Общие параметры

Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
5600 кг
Габариты станка
3450 х 1844 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартно:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 15 / 18.5 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø92 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø254 мм (10”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 77 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:


  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
   
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу.


Похожие товары

Токарный станок с ЧПУ MH320, ETASIS, Турция

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 600
Макс. длина обработки:
750
Диаметр прутка:
Ø 65
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15/18,5
Максимальная частота вращения шпинделя:
4500

Токарный станок с ЧПУ NL504ZF (SL5010G), Solex, Китай

851819 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
600
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
91
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18.5
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
На складе

Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), SOLEX, Китай

829900 ¥
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
75
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15 / 18.5
Максимальная частота вращения шпинделя:
2000
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда