Обзор
Высокоточный внутришлифовальный станок с ЧПУ для обработки отверстий диаметром 30–200 мм, глубиной до 200 мм. Максимальная масса заготовки — до 150 кг, наибольший диаметр — 400 мм. Предназначен для финишной обработки цилиндрических и конических отверстий, торцевых поверхностей. Применяется в производстве подшипников, корпусов редукторов, стаканов, гильз, деталей гидравлики. Обеспечивает стабильное качество обработки в мелко- и среднесерийном производстве.
Особенности и преимущества:
-
Станина и направляющие. Базовая конструкция из высокопрочного чугуна FC-30, прошедшая термическую обработку и старение. Коробчатая станина с усиленными ребрами жесткости обеспечивает гашение вибраций и сохранение геометрии при обработке тяжелых заготовок. Направляющие — комбинированные, с ручной шабровкой, для высокой плавности хода и точности позиционирования.
-
Шпиндельный узел. Высокочастотный шпиндель с частотой вращения до 30 000 мин⁻¹, мощностью 2,2 кВт. Опционально — механический шпиндель на подшипниках FAG с автоматическим натяжением ремня. Сбалансированная конструкция исключает вибрации при работе.
-
Механизмы подачи. Перемещения по осям X и Z (230 мм и 600 мм соответственно) реализованы через шарико-винтовые пары класса C1 с серводвигателями (1,5 кВт и 2 кВт). Минимальное программируемое перемещение — 0,001 мм, ускоренное перемещение — 6 м/мин. Это обеспечивает микронную точность позиционирования и высокую повторяемость результатов.
-
Передняя бабка. Шпиндель заготовки на подшипниках FAG, частота вращения до 600 мин⁻¹, мощность привода 2,2 кВт. 3-кулачковый патрон 254 мм. Угол поворота до +20° для шлифования конических поверхностей.
-
Система правки круга. Встроенное устройство правки с алмазным инструментом. Правка выполняется автоматически по программе с последующей компенсацией положения круга, что гарантирует стабильную геометрию профиля и режущую способность.
-
Система ЧПУ. Станок оснащается системой ЧПУ Delta с расширенным пакетом циклов внутреннего шлифования. Диалоговый режим программирования: ввод геометрических параметров детали — автоматический расчет траекторий, режимов резания и циклов правки. Предусмотрена возможность подключения измерительных щупов для автоматического контроля размеров в процессе обработки.
Принцип работы
Заготовка устанавливается в патрон передней бабки. Шпиндель со шлифовальным кругом (до 30 000 мин⁻¹) вводится внутрь отверстия. Согласованное вращение заготовки (до 600 мин⁻¹) и круга в сочетании с программным управлением перемещениями по осям X и Z (точность 0,001 мм) формирует точную геометрию отверстия или конуса. Автоматическая правка круга и подача СОЖ в зону резания обеспечивают высокую чистоту поверхности и стабильность размеров от детали к детали.
