Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Электромеханический листогибочный пресс DDM10030
Турция

Электромеханический листогибочный пресс DDM10030

Вес:

8500 кг

Ход по оси X:

300 мм

Ход заднего упора:

300 мм

Номинальное усилие:

1000 кН

Максимальная длина гибки:

3050 мм

Все характеристики
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Электромеханический листогибочный  пресс с ЧПУ Tezsan модели  DDM- 10030  выполняет гибку листового металла. Листогибочный пресс Tezsan оснащен сервоприводом,  без использования гидравлической системы. Это экологически безопасные прессы нового поколения, которые совмещают в себе высокую производительность, точность и надежность.  Новая концепция обеспечивает низкое энергопотребление и дешевое сервисное обслуживание! 

Листогибочный пресс применяется в изготовлении профилированных листов для создания заборов, ограждений, фасадов, кровли, вентиляционных коробов, корпусных деталей, выставочных стендов, рекламных конструкций. Электромеханический листогиб DDM- 10030 предназначен для гибки листового металла любого профиля под разными углами. Позволяет обрабатывать листы шириной до 3050  мм с усилием до 100т.

Обработка проводится методом холодной формовки: металлический лист вдавливается в матрицу пуансоном, усилие которому задает гибочная балка. Гибка листогибочного пресса осуществляется посредством двух синхронизированных серводвигателей которые передают силу при помощи шкивов и ремня. При опускании траверсы вниз усилие гибки равномерно распределяется по всей длине траверсы. Подъем траверсы осуществляется за счет механических пружин расположенных по бокам машины. 

Преимущества электромеханических листогибов:

  • Цикл гибки быстрее на 30%  чем у гидравлических машин. Опускание траверсы за счет сервопривода, шкивов и ремня, а подъем за счет боковых пружин.  Данная технология быстрее гидравлической системы. 
  • Электромеханический пресс Tezsan серии DDM c сервоприводами расходует на 50% меньше электроэнергии 
  • ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ ГИБКИ – 20 мм\с (рабочий ход) 
  • Высокий уровень производительности станка. Сервопривод позволяет осуществлять быстрый разгон и мгновенное торможение.  Быстрая смена направления движения является большим преимуществом 
  • Низкий уровень шума, экологичный и надежный ! 
  • Отсутствия масла в системе - механические компоненты станка менее требовательные к обслуживанию, в отличии от гидравлических, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание. Сервопривод универсальный и надежный узел. 
  • КОНТРОЛЛЕР ESA 675 3D 128 осей: ПК с Windows 10 интегрированный с процессором Intel I5; 21 дюймовый, мультисенсорный ЖК-экран Full HD; Позволяет в автономном режиме рассчитать последовательность гибки и инструментов в среде 3D-моделирования, где они проверяются на наличие столкновений между деталью, инструментом и компонентами станка.
  • О – образная станина – повышенная прочность и жесткость. Статина выполнена из стали ST44 A1 особо высокого качества. Боковые стенки не ограничивают сложные детали на всей длине гиба; нагрузка на несущие боковины распределяется равномерно и небольшие отклонения в геометрии происходят только в вертикальной плоскости.На станке, имеющем O-образную станину отсутствует горизонтальное смещение инструмента SH. Поэтому там инструмент сохраняет свое положение в вертикальной плоскости под воздействием нагрузки.
  • X - R на сервомоторах за счет ШВП в стандартной комплектации. 



Технические характеристики
  • Вес 8500 кг
  • Тип серводвигателя FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, SIEMENS, YASKAWA
Параметры обработки
  • Ход по оси X 300 мм
  • Ход заднего упора 300 мм
  • Номинальное усилие 1000 кН
  • Максимальная длина гибки 3050 мм
Общие параметры
  • Мощность главного двигателя 1250 кВт
  • Масса станка 8500 кг
Производство
  • Страна производства Турция
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация: 

  • О – образная станина

  • Контроллер ESA 675; 3D, до 128 осей

  • Количество контролируемых осей от ЧПУ – 4 оси Y1 Y2 X R – в стандарте

  • Опускание гибочной балки за счет серво-двигателей; возврат балки за счет пружин по бокам пресса 

  • Линейные датчики Opkon Турция – гибочная балка автоматически выравнивается с точностью 0,01мм при каждом включении пресса

  • Система крепления AMADA-PROMECAM

  • Стандартный инструмент EUROSHTAMP Италия:· 2067 - Матрицы 4V L - 85°;· 1281 - Пуансоны 85°;· одна секция пуансона и матрицы разделена для гибки коробок;· Подложка 60мм

  • Быстрозажимное крепление пуансона

  • Лазерная защита рук

  • 2 пальца заднего упора

  • 2х осевой - задний упор – X R управляемые от ЧПУ

  • Сервопривод заднего упора DELTA Тайвань/ Mitsubishi Япония

  • Электрические компоненты – Schneider Electric Франция/SIEMENS Германия

  • Зажимная система Amada - Promecam

  • Моторизированная система бомбирования от длины 2,5м

  • 2 передние, скользящие опоры

  •  Боковые защитные дверцы

  • Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса

  • Передвижная консоль с двумя педалями, позволяет работать, как в одиночном, так и в повторяющемся цикле

  • Подсветка рабочей зоны

Дополнительная комплектация :

  • DELEM 66 T 8+1 осей 2D Голландия

  • DELEM 69 T 16 осей 3D Голландия

  • Дополнительный блок пальцев заднего упора

  • Подсветка места гибки (светодиодная лента над креплением пуансона)

  • Передние поддержки AP3 AP4

  • Опциональная конфигурация осей заднего упора:

  • X R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • X1 X2 R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • ATF Type X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • X Prime (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • Гидравлическая система зажима пуансона Wila NSCL-I/HC Pro 

  • Гидравлическая система зажима пуансона Wila OB-II TY/HC

  • Гидравлическая система зажима матрицы Wila NSCL-I/HC Pro

  • Гидравлическая система зажима матрицы Wila OB-II TY/HC

  • Пневматическая система зажима пуансона Eurostamp 

  • Пневматическая система зажима матрицы Eurostamp 

  • Дополнительная ножная педаль

  • Лазерная линия гибки

  • Автоматическая система лазерного измерения угла гиба (DATA-M)

  • Лазерная защита рук оператора DSP-AP + PLC безопасности MCS (механическая)

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.