По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Электромеханический листогибочный пресс DDM10030

Электромеханический листогибочный пресс DDM10030

Tezsan Турция
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Электромеханический листогибочный  пресс с ЧПУ Tezsan модели  DDM- 10030  выполняет гибку листового металла. Листогибочный пресс Tezsan оснащен сервоприводом,  без использования гидравлической системы. Это экологически безопасные прессы нового поколения, которые совмещают в себе высокую производительность, точность и надежность.  Новая концепция обеспечивает низкое энергопотребление и дешевое сервисное обслуживание! 

Листогибочный пресс применяется в изготовлении профилированных листов для создания заборов, ограждений, фасадов, кровли, вентиляционных коробов, корпусных деталей, выставочных стендов, рекламных конструкций. Электромеханический листогиб DDM- 10030 предназначен для гибки листового металла любого профиля под разными углами. Позволяет обрабатывать листы шириной до 3050  мм с усилием до 100т.

Обработка проводится методом холодной формовки: металлический лист вдавливается в матрицу пуансоном, усилие которому задает гибочная балка. Гибка листогибочного пресса осуществляется посредством двух синхронизированных серводвигателей которые передают силу при помощи шкивов и ремня. При опускании траверсы вниз усилие гибки равномерно распределяется по всей длине траверсы. Подъем траверсы осуществляется за счет механических пружин расположенных по бокам машины. 

Преимущества электромеханических листогибов:

  • Цикл гибки быстрее на 30%  чем у гидравлических машин. Опускание траверсы за счет сервопривода, шкивов и ремня, а подъем за счет боковых пружин.  Данная технология быстрее гидравлической системы. 
  • Электромеханический пресс Tezsan серии DDM c сервоприводами расходует на 50% меньше электроэнергии 
  • ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ ГИБКИ – 20 мм\с (рабочий ход) 
  • Высокий уровень производительности станка. Сервопривод позволяет осуществлять быстрый разгон и мгновенное торможение.  Быстрая смена направления движения является большим преимуществом 
  • Низкий уровень шума, экологичный и надежный ! 
  • Отсутствия масла в системе - механические компоненты станка менее требовательные к обслуживанию, в отличии от гидравлических, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание. Сервопривод универсальный и надежный узел. 
  • КОНТРОЛЛЕР ESA 675 3D 128 осей: ПК с Windows 10 интегрированный с процессором Intel I5; 21 дюймовый, мультисенсорный ЖК-экран Full HD; Позволяет в автономном режиме рассчитать последовательность гибки и инструментов в среде 3D-моделирования, где они проверяются на наличие столкновений между деталью, инструментом и компонентами станка.
  • О – образная станина – повышенная прочность и жесткость. Статина выполнена из стали ST44 A1 особо высокого качества. Боковые стенки не ограничивают сложные детали на всей длине гиба; нагрузка на несущие боковины распределяется равномерно и небольшие отклонения в геометрии происходят только в вертикальной плоскости.На станке, имеющем O-образную станину отсутствует горизонтальное смещение инструмента SH. Поэтому там инструмент сохраняет свое положение в вертикальной плоскости под воздействием нагрузки.
  • X - R на сервомоторах за счет ШВП в стандартной комплектации. 



Характеристики
Вес
8500 кг
Тип серводвигателя
FANUC, HEIDENHAIN, MITSUBISHI, SIEMENS, YASKAWA

Параметры обработки

Ход по оси X
300 мм
Ход заднего упора
300 мм
Номинальное усилие
1000 кН
Максимальная длина гибки
3050 мм

Общие параметры

Мощность главного двигателя
1250 кВт
Масса станка
8500 кг

Производство

Страна производства
Турция
Комплектация

Стандартная комплектация: 

  • О – образная станина

  • Контроллер ESA 675; 3D, до 128 осей

  • Количество контролируемых осей от ЧПУ – 4 оси Y1 Y2 X R – в стандарте

  • Опускание гибочной балки за счет серво-двигателей; возврат балки за счет пружин по бокам пресса 

  • Линейные датчики Opkon Турция – гибочная балка автоматически выравнивается с точностью 0,01мм при каждом включении пресса

  • Система крепления AMADA-PROMECAM

  • Стандартный инструмент EUROSHTAMP Италия:· 2067 - Матрицы 4V L - 85°;· 1281 - Пуансоны 85°;· одна секция пуансона и матрицы разделена для гибки коробок;· Подложка 60мм

  • Быстрозажимное крепление пуансона

  • Лазерная защита рук

  • 2 пальца заднего упора

  • 2х осевой - задний упор – X R управляемые от ЧПУ

  • Сервопривод заднего упора DELTA Тайвань/ Mitsubishi Япония

  • Электрические компоненты – Schneider Electric Франция/SIEMENS Германия

  • Зажимная система Amada - Promecam

  • Моторизированная система бомбирования от длины 2,5м

  • 2 передние, скользящие опоры

  •  Боковые защитные дверцы

  • Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса

  • Передвижная консоль с двумя педалями, позволяет работать, как в одиночном, так и в повторяющемся цикле

  • Подсветка рабочей зоны

Дополнительная комплектация :

  • DELEM 66 T 8+1 осей 2D Голландия

  • DELEM 69 T 16 осей 3D Голландия

  • Дополнительный блок пальцев заднего упора

  • Подсветка места гибки (светодиодная лента над креплением пуансона)

  • Передние поддержки AP3 AP4

  • Опциональная конфигурация осей заднего упора:

  • X R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • X1 X2 R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • ATF Type X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • X Prime (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

  • Гидравлическая система зажима пуансона Wila NSCL-I/HC Pro 

  • Гидравлическая система зажима пуансона Wila OB-II TY/HC

  • Гидравлическая система зажима матрицы Wila NSCL-I/HC Pro

  • Гидравлическая система зажима матрицы Wila OB-II TY/HC

  • Пневматическая система зажима пуансона Eurostamp 

  • Пневматическая система зажима матрицы Eurostamp 

  • Дополнительная ножная педаль

  • Лазерная линия гибки

  • Автоматическая система лазерного измерения угла гиба (DATA-M)

  • Лазерная защита рук оператора DSP-AP + PLC безопасности MCS (механическая)

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.