Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-160T, SOLEX, Китай
Китай

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-160T, SOLEX, Китай

От $ 472 322
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL-160T предназначен для токарно-фрезерной обработки крупногабаритных изделий: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют в условиях силовой обработки черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, фрезеровании поверхностей, пазов, лысок в том числе под углом, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (27 000 кг), а станина, колонны (чугунное основание) изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую степень жесткости. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах резания и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • В ползун прямоугольного сечения встроен шпиндель с высоким диапазоном крутящего момента до 315 Нм, частот вращения 1-2400 об\мин и низким уровнем шума, вращение которому передается через высокомоментный редуктор производства ZF (Германия). Установленная система охлаждения шпинделя продлевает срок эксплуатации и сокращает влияние тепловых деформаций на точность обработки.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие скольжения.

  • Направляющие скольжения коробчатого типа характеризуются высокой жесткостью, высокой степенью виброгашения и  позволяют сохранять точность обработки даже при съеме припуска большой величины, обеспечивают точность позиционирования 0,025 мм и повторяемость позиционирования 0,015 мм по осям Х и Z.

  • Подвижная траверса фиксируется гидрозажимами для обеспечения максимальной жесткости, стабильности процесса резания. Это позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента.

  • Рабочий стол (планшайба Ø1600мм) жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный магазин на 16 позиций служит для обработки деталей любой сложности.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр 1800 мм
  • Макс. диаметр обработки 1600 мм
  • Макс. высота обрабатываемой детали 1200 мм
  • Ход по оси X 1050 мм
  • Ход по оси Z 900 мм
Шпиндель
  • Диаметр патрона Ø 1600 мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 37 / 45 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 19000 / 24472 Нм
  • Максимальная частота шпинделя 260 об/мин
Револьверная головка
  • Количество позиций 4
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Фрезерный шпиндель
  • Частота вращения приводного инструмента 2400 об/мин
  • Мощность приводного инструмента 7.5 / 11 кВт
Инструментальная система
  • Емкость инструментального магазина 16 шт
Траверса
  • Шаг хода траверсы / Кол-во ступеней 150 / 6
  • Макс. ход траверсы 750 мм
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 2 / 2 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 10 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 12 м/мин
  • Диапазон регулирования подачи  150 %
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,030 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,030 мм
  • Повторяемость по оси X 0,015 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,015 мм
Общие параметры
  • Направляющие скольжения
  • Потребляемая мощность 85 кВА
  • Емкость бака СОЖ 600 л
  • Габариты станка 5400 х 4400 мм
  • Масса станка 27 000 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i - TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Инструментальная система ползун
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF(1)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Функция ЧПУ Fanuc: Helical interpolation (Спиральная/винтовая интерполяция)
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Главный привод, с редуктором, мощностью 37 кВт
  • Фрезерный привод, с редуктором, мощностью 7,5 кВт
  • Ось С (дискретность 0,001°), включая оптическую круговую линейку
  • Ползун сечением 250 × 250 мм
  • 4–кулачковая планшайба, ø1600 мм, включая комплект каленых кулачков
  • Система автоматической смены инструмента, включая магазин на 16 позиций
  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм, длина 150 мм – 4 шт.
  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм, длина 300 мм – 2 шт.
  • Охладитель масла фрезерного шпинделя
  • Система обдува инструментальных блоков
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Гидравлическая станция
  • Система подачи СОЖ 
  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Полная защита рабочей зоны
  • Блокировка дверей
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
  • Кондиционер электрошкафа
  • Переносной пульт управления с маховичком
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект фундаментных болтов
  • Комплект выравнивающих опор
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Комплект документации
  • Трансформатор



Дополнительна комплектация:


  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 10 бар 
  • Система измерения инструмента


Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-125CM, HONOR SEIKI, Тайвань
В наличии
Токарно-карусельный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-200CM, HONOR SEIKI, Тайвань
В наличии
Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160HK, SOLEX, Китай