Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-4122 KAFO, Тайвань

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ВМС-4122 состоит из подвижного стола, передвигающегося продольно, и неподвижного портала с передвигающейся поперечно, траверсой. Станок сконструирован на направляющих качения роликового типа. Станок предназначен для обработки габаритных деталей в различных производственных областях: оборонной, станкостроительной, энергетической, химической, и др. Модель ВМС-4122 полностью соответствует современным мировым тенденциям в станкостроении.

• Конструкция выполнена из литых корпусных деталей, изготовленных из высококачественного чугуна Meehanite, что позволяет выдерживать повышенные нагрузки и гарантирует высокую стабильность работы.

• Станок можно оснастить фрезерными головками различных размеров и характеристик для проведения качественной 4 и 5 осевой обработки сложных по конструкции деталей.

• Передача движения от двигателя на ШВП посредством редуктора обеспечивает хорошие динамические характеристики и высокий крутящий момент.

• Направляющие качения роликового типа выдерживают повышенную нагрузку, обеспечивают высокие скорости холостых ходов до 20 м\мин и имеют малый коэффициент трения. Ремонтопригодны.

• Точность позиционирования осей по стандарту JIS 6338 士0.01мм и повторяемость 士0.003мм позволяет обрабатывать ответственные изделия до 6,7 степени (квалитета) точности

• Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между осями и высокая точность.

• Главный привод Fanuc серии “Alpha” через двухступенчатый редуктор 22 / 26 кВт гарантирует надежность и высокие показатели крутящего момента - 616 / 728 нМ, а также стабильную силовую обработку и защиту от перегрузок и повреждений.

• Масляное охлаждение исключает перегрев шпинделя при долгой работе в максимальном режиме резания, а отсутствие термической деформации обеспечивает точность работы.

• Шпиндель обдувается сжатым воздухом, что защищает поверхность конуса от воздействия СОЖ, а также исключает попадание стружки при смене оборудования.

• СОЖ подается непосредственно в зону резания, а также прямо через шпиндель под давлением 20 бар.

Если вас заинтересовала модель ВМС-4122, наши специалисты ответят на все интересующие вопросы и составят для вас ТКП.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) PLUS + 10,4" LCD, 2 Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
• Функция ЧПУ : жесткое нарезание резьбы метчиком
• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
• Привод шпинделя через 2-ступенчатый редуктор
• Инструментальный конус шпинделя BВТ-50
• Масляное охлаждение шпинделя
• Направляющие качения роликового типа по осям X / Y
• Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором
• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
• Система подачи СОЖ 3-5 бар
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
• Телескопическая защита направляющих по оси X
• Полузакрытый кожух станка (без крыши)
• Система охлаждения ШВП 
• Освещение рабочей зоны
• Трансформатор
• Двойной шнековый конвейер для удаления стружки, c кнопкой аварийной остановки
• Ленточный конвейер для удаления стружки, с кнопкой аварийной остановки 
• Переносной пульт управления с маховичком, с кнопкой аварийной остановки
• Автоматическая централизованная система смазки
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Выравнивающие опоры
• Индикация состояния станка
• Комплект документации
• Теплообменник электрошкафа

• Кондиционер электрошкафа
• Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар 
• Ручная универсальная фрезерная головка, ISO-50, включая место хранения 
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат
• Комплект систем измерения с радиоканалом передачи данных 
• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.