Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-4122 KAFO, Тайвань

Name: Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-4122 KAFO, Тайвань
Brand: KAFO
SKU: 1823
Availability: InStock

KAFO Тайвань

Размер стола:

4000 х 2100мм

Длина стола:

4000 мм

Ширина стола:

2100 мм

Макс. нагрузка на стол:

17000кг

Т-образные пазы:

10 x 28(шт х мм)

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Екатерина Еремеева

Менеджер

Обзор

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ВМС-4122 состоит из подвижного стола, передвигающегося продольно, и неподвижного портала с передвигающейся поперечно, траверсой. Станок сконструирован на направляющих качения роликового типа. Станок предназначен для обработки габаритных деталей в различных производственных областях: оборонной, станкостроительной, энергетической, химической, и др. Модель ВМС-4122 полностью соответствует современным мировым тенденциям в станкостроении.

Преимущества и выгоды:

Конструкция выполнена из литых корпусных деталей, изготовленных из высококачественного чугуна Meehanite, что позволяет выдерживать повышенные нагрузки и гарантирует высокую стабильность работы.
Станок можно оснастить фрезерными головками различных размеров и характеристик для проведения качественной 4 и 5 осевой обработки сложных по конструкции деталей.
Передача движения от двигателя на ШВП посредством редуктора обеспечивает хорошие динамические характеристики и высокий крутящий момент.
Направляющие качения роликового типа выдерживают повышенную нагрузку, обеспечивают высокие скорости холостых ходов до 20 м\мин и имеют малый коэффициент трения. Ремонтопригодны.
Точность позиционирования осей по стандарту JIS 6338 士0.01мм и повторяемость 士0.003мм позволяет обрабатывать ответственные изделия до 6,7 степени (квалитета) точности
Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между осями и высокая точность.
Главный привод Fanuc серии “Alpha” через двухступенчатый редуктор 22 / 26 кВт гарантирует надежность и высокие показатели крутящего момента - 616 / 728 нМ, а также стабильную силовую обработку и защиту от перегрузок и повреждений.
Масляное охлаждение исключает перегрев шпинделя при долгой работе в максимальном режиме резания, а отсутствие термической деформации обеспечивает точность работы.
Шпиндель обдувается сжатым воздухом, что защищает поверхность конуса от воздействия СОЖ, а также исключает попадание стружки при смене оборудования.
СОЖ подается непосредственно в зону резания, а также прямо через шпиндель под давлением 20 бар.

Если вас заинтересовала модель ВМС-4122, наши специалисты ответят на все интересующие вопросы и составят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола

4000 х 2100 мм

Длина стола

4000 мм

Ширина стола

2100 мм

Макс. нагрузка на стол

17000 кг

Т-образные пазы

10 x 28 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X

4100 мм

Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y

2200 мм

Вертикальное перемещение ползуна - ось Z

900 мм

Расстояние между колонн

2300 мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола

200-1100 мм

Шпиндель

Конус шпинделя

ВТ 50

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)

22 / 26 кВт

Максимальная частота вращения шпинделя

6000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента

Ø 125 мм

Макс. длина инструмента

400 мм

Макс. вес инструмента

20 кг

Емкость магазина инструментов

30 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X

15 м/мин

Ускоренная подача по оси Y

20 м/мин

Ускоренная подача по оси Z

15 м/мин

Общие параметры

Масса станка

38 000 кг

Габариты станка

11 000 x 5400 мм

Производство

Страна производства

Тайвань

Тип станины

портального типа

Бренд

933

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) PLUS + 10,4" LCD, 2 Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
Функция ЧПУ : жесткое нарезание резьбы метчиком
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
Привод шпинделя через 2-ступенчатый редуктор
Инструментальный конус шпинделя BВТ-50
Масляное охлаждение шпинделя
Направляющие качения роликового типа по осям X / Y
Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором
Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
Система подачи СОЖ 3-5 бар
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
Телескопическая защита направляющих по оси X
Полузакрытый кожух станка (без крыши)
Система охлаждения ШВП
Освещение рабочей зоны
Трансформатор
Двойной шнековый конвейер для удаления стружки, c кнопкой аварийной остановки
Ленточный конвейер для удаления стружки, с кнопкой аварийной остановки
Переносной пульт управления с маховичком, с кнопкой аварийной остановки
Автоматическая централизованная система смазки
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Выравнивающие опоры
Индикация состояния станка
Комплект документации
Теплообменник электрошкафа

Дополнительная комплектация:

Кондиционер электрошкафа
Подача СОЖ через шпиндель под давлением 20 бар
Ручная универсальная фрезерная головка, ISO-50, включая место хранения
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат
Комплект систем измерения с радиоканалом передачи данных
Комплект масел и СОЖ для заправки станка

Документация

Техническая карта портально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Kafo BMC-4122.pdf

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Доставка

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.