Вертикальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ VNL60T, Solex, Китай.

Токарный вертикальный обрабатывающий центр ЧПУ с тяжелой литой станиной модели VNL60T выбирают для механообрабатывающих операций точения и фрезерования металлических изделий-заготовок: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют в условиях силовой обработки черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, фрезеровании поверхностей, пазов, лысок, карманов, в том числе под углом, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, атомной и энергетической промышленности.

Преимущества и выгоды:

• Монолитная чугунная станина с ребрами жесткости и вес станка – 8000 кг – делают его максимально виброустойчивым и обеспечивают высокую стабильность механической обработки.

• Ременный тип передачи вращения от двигателя к патрону (планшайбе) отличается плавностью и надежностью работы, возможностью обработки на оборотах до 2000 мин-1. Также предохраняет механизмы от резких колебаний нагрузки или врезаний, точения на удар. Защищает от перегрузки за счет естественного скольжения ремня по шкиву. Высокая ремонтопригодность и легкость в эксплуатации.

• Мощность главного привода 18.5 кВт обеспечивает постоянный показатель крутящего момента Мкр = 716 Нм, а равно обработку не только обычных сталей, но и титановых, нержавеющих (жаропрочных) сплавов.

• Высокая жесткость приводной револьверной головки BMT65 на 12 позиций и крепление инструментального блока 4 болтами, позиционирование по шпоночным пазам, расположенным на фланце инструментального блока обеспечивают стабильность обработки, в т.ч. силового резания. Сечение резца до ▢25 мм резец и осевой инструмент до ⌀50 мм.

• Вертикальное расположение шпинделя обеспечивает стабильную обработку крупногабаритных заготовок с большой массой, при этом станок занимает минимальную производственную площадь, а также высокую степень эргономики в погрузочно-разгрузочных работах. 

• В узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.

• В корпусе станины имеются дополнительные ребра жесткости, которые гасят или минимизируют вибрации во время резания. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.

• Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом класса С3. Класс обеспечивает высокую жесткость, плавность и точность хода, что минимизирует вероятность осевых и радиальных люфтов и обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (5)  с оптоволоконной передачей данных уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка. А расширенный объем памяти до 2мб позволяет хранить множество управляющих программ.

Заинтересовал вертикальный токарный станок с ЧПУ VNL60T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5)

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• 3–кулачковый гидравлический патрон, глухой, 15” с комплектом мягких кулачков

• Комплект твердых кулачков, 15”

• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 18.5 / 22 кВт 

• Система охлаждения масла шпинделя

• Револьверная головка BMT65 на 12 позиций с комплектом инструментальных блоков.

• Гидравлическая система

• Система подачи СОЖ через блоки

• Автоматическая централизованная система смазки

• Полная защита рабочей зоны

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Кондиционер электрошкафа

• Переносной пульт управления с маховичком

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Пистолет подачи СОЖ

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Блокировка дверей

• Выравнивающие опоры

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Трансформатор

Дополнительная комплектация:

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

• Система измерения инструмента автоматическая

• Система измерения инструмента съемная

• Оптические линейки на оси X/Z

• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:

• станина станка, 

• шариковинтовые пары, 

• линейные направляющие, 

• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.