Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160HK, SOLEX, Китай
Китай

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160HK, SOLEX, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр:

1800 мм

Макс. диаметр обработки:

1600 мм

Макс. высота обрабатываемой детали:

1600 мм

Ход по оси X:

1000 мм

Ход по оси Z:

800 мм

Все характеристики
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160HK служит для обработки средних и крупногабаритных заготовок: фланцев, колес, дисков, корпусов, крышек и прочего. Его применяют для черновых и чистовых токарных операций, зенкерования или сверления отверстий, нарезания резьбы, обработки кольцевых канавок, обтачивания и расточки поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Станок выбирают при изготовлении деталей для тяжелого машиностроения, нефтегазовой и аэрокосмической отрасли, военной и атомной промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Станок отличается большой массой (26 000 кг), а станина, колонны (чугунное основание) изготовлены цельнолитыми. Это обеспечивает ему высокую степень жесткости. Станина имеет дополнительные ребра жесткости, что позволяет ей эффективно гасить вибрации на тяжелых режимах резания и минимизирует вероятность термических деформаций.

  • Для перемещения рабочих органов в вертикальном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа HIWIN (Тайвань). Это снижает силу трения и износ во время работы станка и обеспечивает высокую точность на протяжении всего срока эксплуатации оборудования. Помимо этого, в конструкции станка предусмотрены плоскости прилегания, которые выполняют роль направляющих скольжения. Подобная комбинация направляющих обеспечивает стабильность резания и максимальную жесткость при силовой обработке, но при этом позволяет сохранить плавность и точность перемещений.

  • Подвижная траверса фиксируется гидрозажимами для обеспечения максимальной жесткости, стабильности процесса резания. Это позволяет вести обработку с оптимальным вылетом инструмента.

  • Рабочий стол (планшайба Ø1600мм) жестко установлен на двухрядный цилиндрический подшипник и на два упорных подшипника большого диаметра, благодаря чему нивелируется влияние изгибающих шпиндель усилий при силовой обработке.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный главный двигатель. Передача вращения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), что позволяет плавно регулировать частоты вращения шпинделя и увеличивать крутящий момент для выполнения силовой обработки.

  • Станок комплектуется 4-кулачковым механическим патроном с независимым ходом кулачков, что надежно закрепляет детали различной формы.

  • Инструментальный магазин на 8 позиций служит для обработки деталей любой сложности.

  • Для управления работой станка используют систему ЧПУ FANUC 0i TF PLUS с программированием и симуляцией обработки Manual Guide i, что значительно упрощает работу операторов и наладчиков. Новые УП можно отработать прямо на рабочем месте, выявить вероятные ошибки в траекториях перемещений. 

Заинтересовал токарно-карусельный станок с ЧПУ VNL-160HK? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр 1800 мм
  • Макс. диаметр обработки 1600 мм
  • Макс. высота обрабатываемой детали 1600 мм
  • Ход по оси X 1000 мм
  • Ход по оси Z 800 мм
Шпиндель
  • Диаметр планшайбы 1200
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 37 / 45 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 11500 / 14000 Нм
  • Тип привода шпинделя редуктор
  • Максимальная частота вращения шпинделя 400 об/мин
Инструментальная система
  • Типоразмер посадки инструментального блока BT50
  • Тип магазина инструментов карусельный
  • Емкость инструментального магазина 12 шт
  • Сечение резца 32 х 32 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 10 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,02 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,02 мм
  • Повторяемость по оси X 0,015 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,015 мм
Общие параметры
  • Потребляемая мощность 60 кВА
  • Масса станка 26 000 кг
  • Габариты станка 6120 × 5315 × 5100 мм
Производство
  • Страна производства Китай
  • Инструментальная система ползун
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартна комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF (3) Plus, 10,4” LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 37 / 45 кВт (Fanuc)
  • Ползун сечением 220 × 220 м
  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø1250мм
  • Система автоматической смены инструмента с магазином на 12 позиций
  • Инструментальный блок для наружной обработки, макс. сечение резцов 32 × 32 мм, длина 160 мм – 3 шт.
  • Инструментальный блок для внутренней обработки, макс. сечение резцов 25 × 25 мм, длина 200 мм – 1 шт.
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Система обдува инструментальных блоков
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Гидравлическая станция
  • Система подачи СОЖ
  • Система охлаждения бака СОЖ с поддержанием постоянной температуры
  • Автоматическая централизованная система смазки
  • Полузакрытая защита рабочей зоны  
  • Блокировка дверей  
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа с баком СОЖ
  • Кондиционер электрошкафа  
  • Переносной пульт управления с маховичком
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка  
  • Комплект фундаментных болтов
  • Комплект выравнивающих опор
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Трансформатор
  • Комплект документации



Дополнительная комплектация:

  • 4–кулачковая ручная планшайба, ø1600 мм
  • Подача СОЖ через инструмент под высоким давлением 10 бар 
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.