Обзор
Предназначен для обработки сложных деталей за одну установку с совмещением токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных и даже шлифовальных операций. Станок LIGHT GIANT MT-500S / ST выбирают потому, что этот Mill-Turn центр устраняет главную боль производства: многоперационные детали, которые раньше требовали 3–5 станков и столько же лишних переустановок, теперь выходят из одного установа. Реальная пятиосевая полноценная обработка, возможность двухканальной работы с нижней револьверной головкой (для версии ST) и вместительный инструментальный магазин делают это оборудование выбором профессионалов в аэрокосмической, медицинской, нефтегазовой отраслях и других высокотехнологичных производствах.
Преимущества и выгоды
-
5-осевая Mill-Turn обработка за одну установку (ось B ±0,001°, ось C 0,001°) – исключаются погрешности многократного базирования, а брак при обработке сложных деталей снижается до 80% по сравнению с цепочкой станков. Расклоняемая фрезерная голова -30...210 грд, позволяет работать как с главным так и с контршпинделем одинаково производительно.
-
Двухшпиндельная конфигурация (главный и контршпиндель A2-6, частота вращения до 5000 об/мин, мощность 15 кВт, крутящий момент до 380 Нм) – синхронная обработка двух концов детали сокращает время цикла для валов и фланцев на 40–60%. Глубина резания за проход: сырая сталь – 8–10 мм, нержавейка – 4 мм, титан – 2 мм, никелевые сплавы – 1,5 мм.
-
Нижняя револьверная головка (только модель ST): 6 инструментов, время смены 0,4 сек) – параллельная токарная обработка во время работы фрезерного шпинделя даёт рост производительности в 2 раза на сложных деталях.
-
Фрезерный шпиндель (ось B) – 12 000 об/мин, 160 Нм (до 1800 об/мин), 30 кВт, конус HSK-T63/A63 – высокий съём металла и чистовое фрезерование с отличной жёсткостью позволяют уверенно обрабатывать титановые и жаропрочные сплавы. Типичная глубина резания за проход концевой фрезой Ø32 мм: сырая сталь – 6 мм, нержавейка – 3 мм, титан – 1,5 мм, никелевые сплавы – 1,0 мм.
-
Инструментальный магазин 36 и опционально до 72 позиции, смена инструмента 5 секунд – минимум остановок, а для деталей с большим количеством переходов экономия времени достигает до 20%.
-
Направляющие качения (роликовые) по осям X/Y/Z/W обеспечивают высокую жёсткость и низкое трение. Скорости быстрых перемещений X/Z = 50 м/мин, Y = 40 м/мин – сокращение вспомогательного времени повышает общую производительность станка на 15–25% относительно аналогов на направляющих скольжения. Такие направляющие легче обслуживать, они меньше изнашиваются при ударных нагрузках и сохраняют точность.
-
Полная система термокомпенсации (охлаждение шпинделя, ШВП, масел) – стабильная точность даже при длительной работе, без «ухода» размера во время интенсивной работы.
-
Устранение промежуточных складов и перевозок (все операции – в одном рабочем пространстве) – экономия производственной площади до 40% и снижение логистических затрат.
-
Система ЧПУ Siemens ONE / B28D (15‑ или 10,4" дисплей) с минимальным вводом X:0,0005 мм, памятью 3 МБ (расширяется) и функциями:
CYCLE832 – высокоскоростная обработка с сохранением точности;
CYCLE800 – поворот рабочей плоскости без перепрограммирования;
TRAORI – пятиосевая трансформация (реальная 5D кинематика);
TRANSMIT, TRACYL, TRAANG – полярная, цилиндрическая и наклонная трансформации;
3D‑компенсация инструмента и макросы с расширенными переменными;
двухшпиндельная синхронизация и управление моментом по оси W.
Всё это ускоряет написание управляющих программ, сокращает наладки и гарантирует стабильную обработку сложных контуров без ручной коррекции.
Если станок LIGHT GIANT MT-500S / MT-500ST подходит для ваших задач или у вас остались вопросы — отправьте техническое задание или запрос нашим специалистам. Мы обязательно ответим.
Телефон: 8-800-700-21-91
E-mail: office@promoil.com
