Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из
категории Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R1, FEMCO, Тайвань
Тайвань
В наличии
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R1, FEMCO, Тайвань
Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина

Задайте вопрос ведущему специалисту
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R1 используется для обработки средних и крупных по размерам изделий и заготовок. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др. Востребован в общем машиностроении, судостроении, автомобилестроении. Возможно дооснастить различными опциями, тем самым расширить его технологические возможности.
Преимущества и выгоды:
Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R1? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Преимущества и выгоды:
- Рабочий стол 1120 х 1250 мм перемещается в трех осях: продольно (по оси Х), поперечно (по оси Z), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
- Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 500 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.
- Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.
- Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода.
- Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего моментав постоянном и 30 минутном режиме работы 1272,7/1504,1 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
- Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-0iMF версии Plus, как наиболее распространенная на рынке.
Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R1? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Характеристики стола
- Размер стола 1120 х 1250 мм
- Макс. нагрузка на стол 4000 кг
- Холостой ход - ось B 1 об/мин
Перемещение
- Перемещение - ось X 1400 мм
- Перемещение - ось Y 1390 мм
- Перемещение - ось Z 1100 мм
- Перемещение - ось W 500 мм
Шпиндель
- Конус шпинделя ВТ 50
- Диаметр шпинделя Ø 110 мм
- Максимальная частота шпинделя 2500 об/мин
- Мощность привода шпинделя 22 / 26 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 1272,7 / 1504,1 Нм
Инструментальная система
- Макс. диаметр инструмента Ø 120 мм
- Макс. длина инструмента 400 мм
- Макс. вес инструмента 25 кг
- Емкость магазина инструментов 32 / 60 / 90 шт
Общие параметры
- Габариты станка 7700 х 6200 х 3800 мм
- Масса станка 16000 кг
Производство
- Страна производства Тайвань
- Раздел Горизонтально-расточные станки
- Серия BMC
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
Гарантийные обязательства
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
-
pdf
Техническая карта горизонтально-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ Femco ВМС-110R1.pdf
Будьте в курсе акции и спецпредложений
Подпишитесь на рассылку
↑
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508