По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM30100SC (SD10030SC), Solex, Китай

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM30100SC (SD10030SC), Solex, Китай

Solex Япония-Китай
Размер стола:
10000 x 3000
Длина стола:
10000
Ширина стола:
3000
Макс. нагрузка на стол:
50000
Т-образные пазы:
28 х 41
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с двумя колоннами и ЧПУ PM30100SC (SD10030SC) предназначен для эффективной обработки сложных корпусных изделий средних и крупных размеров. Он работает как с цветными, так и с черными металлами, включая труднообрабатываемые материалы, на черновой и чистовой обработке. Центр обеспечивают высокие подачи и скорости резания благодаря редукторной передаче шпинделя и направляющим качения роликового типа. Он востребован в таких отраслях, как атомная, авиастроительная, аэрокосмическая, инструментальная, станкостроительная и энергетическая, для изготовления высокоточных деталей.

Преимущества и выгоды:

  • Все составные элементы несущей конструкции станка общей массой 103 тонны – основание (станина), портал суппорт, шпиндельная бабка - цельнолитые и имеют ребра жесткости, следовательно обеспечивают постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки в процессе резания.

  • Равномерное балансирование вертикального перемещения фрезерного суппорта  выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу.

  • Габариты рабочей поверхности стола 3000 х 10000 мм, что позволяет обрабатывать достаточно габаритные по длине и ширине  заготовки. Общий вес сборки «деталь + приспособление» может достигать 40тонн. Расстояние между колонн -  3800 мм.

  • Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия). Его отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.

  • Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений до 12 м/мин

  • Высокий уровень кастомизации (изменения параметров, характеристик и комплектации) станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной.

  • Сечение ползуна в серии SC увеличено до 450x450 мм, что благоприятно влияет на стабильность обработки и жесткость системы инструмента. Отклонения в геометрии даже при максимальных режимах обработки сведены к нулю.

  • Высокомоментный  (1993/2458 Нм) главный серводвигатель мощностью 30/37 кВт производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.

  • Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.

  • Станок может быть оборудован опционально магазином инструментов на 24, 32, 40 ,60 и более позиции, скорость смены инструмента от 2.5 секунд. Тип крепления оправок – BT50.

Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM30100SC (SD10030SC)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
10000 x 3000 мм
Длина стола
10000 мм
Ширина стола
3000 мм
Макс. нагрузка на стол
50000 кг
Т-образные пазы
28 х 41 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
10500 мм
Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
4200 мм
Вертикальное перемещение ползуна - ось Z
1250 мм
Расстояние между колонн
3800 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
190 -1440 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
30 / 37 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
1993 / 2458 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2500 об/мин

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина
24 шт
Сечение ползуна
450 х 450 мм
Макс. диаметр инструмента
Ø 125 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
200 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Время смены инструмента
2.5
Емкость магазина инструментов
32 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0.038 мм
Позиционирование по оси Y
0.028 мм
Позиционирование по оси Z
0.018 мм
Повторяемость по оси X
0.024 мм
Повторяемость по оси Y
0.018 мм
Повторяемость по оси Z
0.012 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
65 кВА
Емкость бака СОЖ
1500 л
Кол-во одновременно управляемых осей
4
Масса станка
103 000 кг
Габариты станка
25 500 x 7900 х 6700 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus
Производство
Китай

Параметры обработки

Кол-во управляемых осей
5 шт

Производство

Страна производства
Япония-Китай
Тип станины
портального типа
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Сокращение времени на написание управляющих программ обработки и подготовки производства.

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)

  • Двигатель шпинделя (пост. / 30 мин.) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Шпиндель с инструментальным конусом MAS403 ВТ-50

  • Охладитель масла шпинделя

  • Направляющие качения роликового типа по оси X, Y

  • ШВП с преднатягом по осям X, Y, Z

  • Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами

  • Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

  • Телескопическая защита направляющих 

  • Гофрированная защита направляющих по оси Y

  • Кондиционер электрошкафа

  • Трансформатор

  • Двойной шнековый конвейер для удаления стружки

  • Конвейер для удаления стружки  с баком СОЖ

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Освещение рабочей зоны

  • Продув шпинделя перед сменой инструмента

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Индикация состояния станка

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Инструментальный магазин на 24 / 40 / 60 / 80 / 120 позиций, с манипулятором

  • Fanuc 0i MF (1) + α-Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 45 / 55 кВт

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Manual Guide I

  • Увеличение высоты колонны на 400мм

  • Подготовка к установке 4й оси

  • Функции ЧПУ G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

  • Датчик измерения инструмента Renishaw ТS27

  • Система измерения детали Renishaw OMP60

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): AICC II

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Data Server + CF Card 2Gb

  • Угловая 90 механическая фрезерная головка KS-A80 (Meya), включая стойку для хранения

  • Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-75 (NEWAY), включая систему хранения

  • Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-50 (NEWAY), включая систему  хранения

  • Универсальная ручная фрезерная головка, , модель U45, включая систему хранения

  •  Инструментальный магазин на 32 / 60 позиций с манипулятором, с горизонтальной и вертикальной сменой инструмента

  • Оптические линейки на оси X/Y/Z (Heidenhain)

  • Поворотный стол, 4 ось 

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.