По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок ЧПУ NL8530SL (SL8530L), Solex, Китай

Токарный станок ЧПУ NL8530SL (SL8530L), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
850
Макс. диаметр обработки, мм:
800
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
510
Расстояние между центрами, мм:
3000
Макс. длина обработки, мм:
2850
Все характеристики
¥  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарные станки модели NL85 (SL85), построенные на прочной прямой станине, относятся к категории тяжелых станков. Они предназначены для выполнения токарных операций центрах, в патроне, в том числе с поддержкой задней бабки, с крупными деталями в автоматическом режиме по управляющей программа. Эти станки также способны обрабатывать вальцы и создавать резьбу с широким шагом. Кроме того, они идеально подходят для различных токарных операций, включая черновое и чистовое точение, сверление глубоких отверстий, а также обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станки востребованы в сферах, требующих высокой производительности в тяжелом машиностроении, включая станкостроение, обрабатывающую промышленность, сельское хозяйство, автомобилестроение, а также в производстве запасных частей для энергетического сектора и других направлений.

Преимущества и выгоды:

  • Станки с индексом «L» в данной серии представляют собой упрощенный вариант стандартных машин. Цельнолитая станина является ключевым несущим элементом, на который монтируются детали и узлы станка. Подвижные элементы и узлы сориентированы и перемещаются относительно этой станины. Она выполнена из серого литого чугуна, усиленного ребрами жесткости, и весит 7500 кг. Для обеспечения максимальной точности и жесткости конструкции ответные поверхности тщательно шабрятся вручную.

  • Наклонные поверхности станины способствуют беспрепятственному сходу охлаждающей жидкости и стружки, что позволяет избежать частых остановок для очистки, тем самым сокращая общую трудоемкость обработки детали. Расчет станины и всех литьевых элементов выполнен с использованием метода конечных элементов (FEM-анализа). Основные узлы станка обрабатываются специальным полимерным покрытием, что обеспечивает им повышенную жесткость и постоянную точность.

  • Направляющие скольжения типа BOX WAY подвергаются термической обработке и обладают высокой точностью. Они характеризуются хорошей контактной жесткостью и демпфирующими свойствами, что позволяет надежно фиксировать подвижный узел в заданном положении после его перемещения.

  • Коробка переключения передач оснащена системой плавного автоматического переключения. В корпусе передней бабки с дополнительными усиленными ребрами жесткости интегрирован редуктор с бесступенчатым переключением (3 ступени), который обеспечивает плавное изменение частоты вращения шпинделя с патроном, что способствует созданию повышенного крутящего момента в 3533 Нм для эффективной силовой обработки. Редукторное масло, рекомендованное производителем, способствует отводу тепла от шпиндельного узла благодаря циркуляции через охладитель.

  • Шариковинтовая передача (ШВП) класса C3 с предварительным натягом отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода. В этом классе винты не контактируют напрямую с гайками. Удлиненная двойная гайка обеспечивает большую площадь контакта с шариками, что значительно увеличивает жесткость ШВП.

  • Привод оси Z (для станков с РМЦ от 5 м) имеет нулевой люфт благодаря сдвоенному редуктору и сдвоенной ведомой шестерне. Это обеспечивает отсутствие зазоров при позиционировании и смене направления вращения стола.

  • Данная серия станков от SOLEX оснащается двойными стружечными конвейерами для эффективной уборки стружки, что значительно сокращает время на очистку, позволяя станку большую часть рабочего времени функционировать в автоматическом цикле.

  • Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 перемещается по направляющим скольжения и оснащена системой блокировки смещения. Надежный зажим массивных заготовок особенно важен при работе в тяжелых режимах резания.

  • Для основных операций точения крупных изделий, черновой обработки и нарезания резьбы с крупным шагом предусмотрена 4 позиционная револьверная голова с максимальным сечением державки 32 мм. Однако по желанию станок может быть оснащен сверхжестким отдельным адаптером для расточных борштанг или фиксированной державкой для ответственных поверхностей и отверстий, или классической 12 позиционной головой в зависимости от потребностей и задач.

  • Станок оборудован современной системой ЧПУ от FANUC последнего поколения. Эта система хорошо знакома многим операторам станков с ЧПУ, что гарантирует легкость в управлении. Также имеется возможность дополнить ЧПУ функциями для повышения производительности, такими как AICC2 для предпросмотра вперёд на 200 кадров УП или специальная оболочка для создания программ прямо на панели управления MANUAL GUIDE.

Интересует данная модель тяжелых станков SOLEX NL8530SL (SL85F30L)? Специалисты нашей компании готовы ответить на ваши вопросы, уточнить все необходимые детали и подготовить для вас коммерческое предложение.


Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
850 мм
Макс. диаметр обработки
800 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
510 мм
Расстояние между центрами
3000 мм
Макс. длина обработки
2850 мм
Ход по оси X
420 мм
Ход по оси Z
2850 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
90 мм
Конус шпинделя
Метрический 120
Тип торца шпинделя
А2-11
Размер патрона
20 "
Диаметр патрона
500 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
100 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
3533 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 3ст
Максимальная частота вращения шпинделя
800 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
125 мм
Ход пиноли
250 мм
Конус пиноли
6

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
2 м/мин
Ускоренная подача по оси X
6 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
10 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,03 мм
Позиционирование по оси Z
0,05 мм
Повторяемость по оси X
0,009 мм
Повторяемость по оси Z
0,018 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
45 кВА
Емкость бака СОЖ
400 л
Масса станка
7500 кг
Габариты станка
5800 × 1900 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15 / 18.5 кВт с частотным преобразователем

  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом

  • Шпиндель с торцем А2-11 (отв. Ø100 мм)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø500 мм., включая 1 к-т твердых кулачков и 1 к-т мягких

  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар

  • Автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Вращающийся задний центр

  • Блокировка дверей

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (не включено в стоимость)


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I по запросу

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140

  • Резцедержка фиксированная

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Защитное ограждение станка полное

  • Оптические линейки по осям X, Z

  • Стабилизатор напряжения

  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)

  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм

  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)

  • Адаптер расточных борштанг

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Токарный станок с ЧПУ NL10015H (SL100F15H), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 140
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 25

Токарный станок с ЧПУ NL10015S,(SL100F15S), Solex, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
1000
Макс. длина обработки:
1500
Диаметр прутка:
90
Конус шпинделя:
Метрический 140
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
22 / 25
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда