Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный станок с ЧПУ NL201E, SOLEX, Китай
Китай

Токарный станок с ЧПУ NL201E, SOLEX, Китай

От $ 77 506
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок с ЧПУ NL201E представляет собой станок для производства токарных (операции точения черновые и чистовые, расточка отверстий, точение канавок, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Используется для обработки небольших по размерам заготовок, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяется при производстве изделий для общего машиностроения, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важна высокая скорость и стабильность обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Масса станка в 3400 кг – минимизирует вибрации во время работы, повышает жесткость и прочность токарного центра. Возникающие во время работы станка деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам сводятся к нулю.
  • Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшая штучное время обработки. Также обеспечивает высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных скоростях перемещения.
  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача класса С3 с преднатягом диаметром Ø32 мм и шагом 10 мм. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.
  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. Шпиндель с отверстием Ø56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.
  • Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.
  • Гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе №4 работает по М-команде и обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки с усилием в 6500Н. Регулировка давления бесступенчатая.
  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Объем памяти для управляющих программ расширен до 2мб в стандарте. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.
  • Высокомоментный главный серводвигатель 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 105 Нм в 15 минутном режиме работы двигателя.
  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 8 дюймов регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.
  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники ШВП и шпинделя.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL201E? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 450 мм
  • Макс. диаметр обработки 350 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 230 мм
  • Макс. длина обработки 420 мм
  • Угол наклона станины 45 °
  • Ход по оси X 200 мм
  • Ход по оси Z 430 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 45 мм
  • Тип торца шпинделя А2-5
  • Размер патрона 8 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 7.5 / 11 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 56 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 53 / 105 Нм
  • Максимальная частота шпинделя 4000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 25 x 25 мм
  • Диаметр борштанги Ø40 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 75 мм
  • Ход пиноли 80 мм
  • Конус пиноли 4
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0,006 мм
  • Позиционирование по оси Z 0,006 мм
  • Повторяемость по оси X 0,004 мм
  • Повторяемость по оси Z 0,004 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 25 кВА
  • Емкость бака СОЖ 160 л
  • Габариты станка 3940 x 1675 мм
  • Масса станка 3400 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Маховичок MPG на пульте ЧПУ
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 11 / 15 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель, торец А2-5 (отв. Ø56 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø203 мм (8”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 45 мм)
  • Датчики положения гидроцилиндра
  • Интерфейс для подключения барфидера
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • Втулка переходная Ø40/Ø32 – 2 шт.;
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации:
  1. Руководство по программированию системы ЧПУ;
  2. Руководство по эксплуатации;
  3. Техническая карта;
  4. Сервисная книга.

Дополнительная комплектация:

  • Улавливатель для готовых деталей
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм)
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 51 мм)
  • Автомат подачи прутка
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель
  • Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 10 бар \ 20 бар
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.