По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

3-осевой фрезерный станок V5.5 (ХР), Stanza, Тайвань

3-осевой фрезерный станок V5.5 (ХР), Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Размер стола:
1500 x 600
Длина стола:
1500
Ширина стола:
600
Макс. нагрузка на стол:
2300
Т-образные пазы:
5 х 18
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ модели V5.5 (ХР) специальной высокоскоростной версии XP – подходит для выполнения всех фрезерных операций: обработки фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, уступов, пазов, шпоночных канавок, а также сверления, растачивания и зенкерования или нарезания резьбы и пр. Максимальная скорость вращения шпинделя для серии XP - 12 000 об/мин выбирают в том числе для обработки изделий из легких, цветных сплавов различных конструкций. Востребован для производств в таких сферах как приборостроение, автомобилестроение,  авиа и аэрокосмической отрасли, сельскохозяйственном секторе и др., где важна высокая точность, скорость и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:


  • Большая масса станка в 8+ тонн и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) обеспечивают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям. Точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе соответствует станкам повышенной точности. 

  • Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.

  • Направляющие качения имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью ( нагрузка на стол до 1800 кг), обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов и точность позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z ( колонна) и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.

  • Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпиндельного узла позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Приводные винты шариковинтовой передачи характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности. 

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi 7.5 \ 11 кВт отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 39.8 Нм и 30-минутном периоде  - 58.4 Нм.

  • Инструментальная система в стандарте на 24 позиций (+1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении всей смены. Исполнение барабанного типа с рукой  – высвобождает рабочую зону для укомплектования станка дополнительными поворотными столами или спецоснасткой.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а также  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания управляющих программ обработки, прорисовки и виртуально отработки новых программ.



Заинтересовал фрезерный станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по каталогу 3-осевых фрезерных станков.



Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1500 x 600 мм
Длина стола
1500 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
2300 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1350 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
640 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
660 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
100-760 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
670 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВBТ 40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
39.8 / 58.4 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
12 000 об/мин

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина
24 шт
Макс. диаметр инструмента
80 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
7 кг

Подачи

Ускоренная подача по оси X
33 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
33 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
25 м/мин

Общие параметры

Масса станка
8110 кг
Габариты станка
3800 x 2500 мм
Система ЧПУ
Mitsubishi M80
Тип серводвигателя
MITSUBISHI

Производство

Страна производства
Тайвань
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Mitsubishi M80

  • Функция ЧПУ Mitsubishi: диалоговое программирование NAVI MILL 

  • Функция ЧПУ Mitsubishi: Сервер данных (поддержка SD карт макс. 32 Гб)

  • Функции ЧПУ Mitsubishi: Выбор условий обработки

  • Функция ЧПУ: М07 – автоматический обдув заготовки

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком

  • Главный двигатель мощностью (пост./30 мин.) 7,5/11 кВт с(Mitsubishi)

  • Ременный привод шпинделя (макс. частота вращения 12000 мин-1)

  • Инструментальный конус шпинделя BBT40

  • Трансформатор

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Направляющие качения по осям X / Y

  • Направляющие скольжения по оси Z

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Обдув шпинделя сжатым воздухом

  • Конвейер для удаления стружки шнекового типа

  • Блокировка дверей рабочей зоны

  • Телескопическая защита направляющих

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Комплект выравнивающих опор

  • Индикация состояния станка

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Система измерения детали с оптической передачей данных 

  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных

  • Поворотный стол, 4 ось

  • Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось

  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка

  • Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

`