Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай
Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E, SOLEX, Китай

От $ 72 835
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный станок с ЧПУ NL161E представляет собой станок для выполнения токарных (черновое и чистовое точение, растачивание отверстий, точение канавок, нарезание резьбы) и сверлильных работ. Используется для обработки небольших по размерам заготовок, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяется при изготовлении деталей для приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслей, где важна высокая скорость, стабильность  и точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Небольшая масса станка – 2600 кг – позволяет размещать оборудование на вторых этажах производственных корпусов, цехов.
  • Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшая время обработки изделий, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных  скоростях перемещения.
  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом  диаметром Ø 32 мм  и шагом 10 мм высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
  • Шпиндель с отверстием Ø 56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.
  • Статическая револьверная головка на 8 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки.
  • Гидравлическая задняя бабка обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.
  • Высокомоментный главный серводвигатель 7.5/11 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 87.5 Нм в 15 минутном режиме работы двигателя.
  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.
  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161E? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 500 мм
  • Макс. диаметр обработки 320 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 300 мм
  • Макс. длина обработки 320 мм
  • Ход по оси X 180 мм
  • Ход по оси Z 350 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 45 мм
  • Тип торца шпинделя А2-5
  • Размер патрона 6 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 5,5 / 7,5 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 56 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 58 / 80 Нм
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки статическая
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 20 х 20 / 25 х 25 мм
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 65 мм
  • Ход пиноли 80 мм
  • Конус пиноли 4
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 20 кВА
  • Емкость бака СОЖ 160 л
  • Габариты станка 1850х2250 мм
  • Масса станка 2600 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система статическая револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Solex NL161.pdf

    Скачать
Похожие товары
В наличии
2-осевой токарный станок с ЧПУ SL15, Stanza, Китай
В наличии
2-осевой токарный станок с ЧПУ SL20, Stanza, Китай