По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Оптоволоконный лазерный станок OR-TG12025 для обработки трубной заготовки, OREE LASER, Китай

Оптоволоконный лазерный станок OR-TG12025 для обработки трубной заготовки, OREE LASER, Китай

Oree Laser Китай
Мощность лазера:
3000
Производитель лазера:
Raycus, Max, IPG
Тип лазера:
Иттербиевый оптиковолоконный
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Оптоволоконный лазерный труборез профессионального уровня, серии OR-TG12025 относится к разряду мощных лазеров и предназначен для точной резки и раскроя в автоматическом режиме трубной заготовки  до 250 мм различных габаритов, профилей и толщин стенок. Имеет возможность обрабатывать широкий ряд металлов типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов алюминия, латуни, меди, оцинкованные трубы, б\у НКТ трубы и т.п. Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.

Преимущества и выгоды:

  • Сварная станина из листового металла совмещает в себе высокую точность изготовления с жёсткостью, надёжностью и долговечностью конструкции. Оптимальная компоновка узлов станка – суппорта, режущей головки, зажимных патронов, направляющих, опор позволяет всей конструкции выдерживать высокие скорости перемещений и обеспечивает высокую стабильность и точность обработки;
  • Пневматические опоры для поддержки заготовки. Универсальные, автоматические пневмоопоры (поддержки), расположенные вдоль движения основного патрона, обеспечивают надежную фиксацию трубы в комплексе, исключая любые перекосы в процессе раскроя, тем самым позволяет работать как со стандартными, так и с крупногабаритными заготовками (до 12 метров!);
  • Для удобства работы оператора станция отрезки заготовки имеет сборочный контейнер и выдвижную ловушку;
  • Швейцарская режущая голова с автофокусировкой от RAYTOOLS генерирует лазерный луч и обеспечивает заданную скорость и качество реза;
  • В составе оборудования источник фирмы IPG - Photonics – ведущий производитель на рынке в современной волоконной лазерной технологии. Обеспечивает низкое энергопотребление: экономия энергии и защита окружающей среды. Срок службы составляет более 100 000 часов;
  • Программное обеспечение TubePRO обладает рядом преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр.;
  • Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы программное обеспечение. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что в свою очередь позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;
  • Обязательное наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации для режущей головы обеспечивает стабильное охлаждение главного узла станка на протяжении всего времени работы;
  • Система автоматической смазки направляющих обеспечивает систематическую подачу масла и регулируется в зависимости от интенсивности работы. Имеет сливные резервуары для отработки;
  • Станок укомплектован пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме поддерживает нужное давление газа в области реза.

Заинтересовал труборез с ЧПУ OR-TG12025? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Общие параметры

Производитель лазера
Raycus, Max, IPG
Тип лазера
Иттербиевый оптиковолоконный
Масса станка
10000 кг
Система управления
Tube Pro

Параметры обработки

Мощность лазера
3000 Вт
Габариты заготовки (длина х сечение)
12000 х □15 - 250
Длина отрезаемой заготовки
0-3000
Количество патронов
2
Тип зажима патрона
Авто (Пневматика)
Толщина реза стенки (сталь)
14 мм
Точность позиционирования
±0,02 мм
Толщина реза стенки (нерж)
6 мм
Габариты заготовки (длина х диаметр)
12000 х Ø15 - 250
Макс. скорость перемещения
90 м/мин

Лазерная головка

Тип лазерного излучателя
Оптоволоконный

Подачи

Скорость подачи по осям X/Y
90 м/мин
Скорость подачи по оси W (вращение изделия)
100 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
±0,02 мм
Позиционирование по оси Y
±0,02 мм
Комплектация

Стандартно:

  • Сварная станина.

  • Пневматический патрон.  

  • Пневматические опоры.

  • Лазерная головка.

  • Лазерный источник RAyCUS.

  • Серводвигатель.

  • Пневмокомпоненты.

  • Косозубчатая рейка.

  • Вытяжная система.

  • Система автоматической смазки направляющих.

  • Чиллер.

  • Программное обеспечение TUBE PRO.

  • Блок управления подачей газа.

  • Комплект расходников на 1 год:

- Защитное стекло 7 шт.

- Сопло по 2 шт каждой 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм.

- Керамическое кольцо 2 шт.

- Фокусирующая линза 1 шт.

- Коллиматорная линза 1 шт.



Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.