Горизонтально-расточной станок с ЧПУ PB 130U, SOLEX, Китай

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр PB 130U используется для обработки средних и крупных по размерам изделий и заготовок. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др. Востребован в общем машиностроении, судостроении, энергетической и сельскохозяйственной промышленности. Возможно дооснастить различными опциями, тем самым расширить его технологические возможности.
 

Преимущества и выгоды:

• Главной особенностью модельного ряда с индексом U является наличие штатного управляемого от ЧПУ расточного план-суппорта. Управление ходом по оси U ( величина перемещений - 200 мм) в поперечном режиме непрерывное, что позволяется осуществлять расточную обработку конических, радиусных поверхностей, а также обработку канавок по управляющей программе.

• Основной несущий узел станка - станина, служит для монтажа деталей и узлов; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Усиленная ребрами жесткости конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность. Для достижения наилучшей точности обработки и жесткости всей конструкции ответные поверхности шабрятся вручную.

• Рабочий стол 1600 х 1800 мм (грузоподъемностью в 15 тонн) перемещается в 2 осях: продольно (по оси Х), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° для многосторонней обработки (ось В). Колонна - поперечно (по оси Z) Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота c нулевым люфтом. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.

• Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения с роликовыми блоками качения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, вибрации при силовых обработке и отличаются низким коэффициентом трения. Комбинация направляющих скольжения с роликовыми  блоками качения приводит к снижению негативных эффектов «залипания» , а равно к повышению плавности хода и сохранению точности. Увеличенные ширина (200 мм) направляющих и расстояние между ними (1200 мм) обеспечивают беспрецедентную жесткость при обработке труднообрабатываемых материалов.

• Шпиндель и удлиненная муфта изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения по оси W, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность процессов резания.

• Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 

• Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc  мощностью 30 / 37 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента в постоянном и 30 минутном режиме работы 2600 / 3120 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.

• Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-0iMF версии Plus, как наиболее распространенная на рынке. Уже включает 2МБ памяти для управляющих программ. Имеет возможность дооснащения различными функциями и опциями.

 Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ PB 130U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)

• Главный двигатель мощностью 30 / 37 кВт (Fanuc)

• Пульт управления переносной с маховичком

• Система смазки автоматическая централизованная

• Шпиндель с выдвижной пинолью ø130 мм

• Управляемый от ЧПУ расточной план-суппорт (ось U)

• Охлаждение шпинделя масляное

• Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

• Поворотный стол 1600 × 1800 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг

• Привод шпинделя через двухступенчатый редуктор

• Оптические линейки для осей X, Y, Z

• ШВП по осям X/Y/Z с преднатягом

• Система подачи СОЖ в зону резания

• Пистолет для подачи СОЖ

• Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха при смене инструмента;

• Защита направляющих

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

• Освещение рабочей зоны

• Индикация состояния станка

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Комплект технической документации

• Трансформатор

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

• Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

• Маслоотделитель

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

• Подготовка для установки системы измерения инструмента

• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

Дополнительная комплектация:

• Главный двигатель мощностью 22 / 26 кВт (Fanuc)

• Ход по X увеличенный 3000 мм, включая

• Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг

• Ход по X увеличенный 3000 мм, включая

• Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 20 000 кг

• Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором

• Ограждение рабочей зоны трехстороннее

• Оснастка для план-суппорта: блок для борштанг, Ø25 мм, Ø32 мм, Ø40 мм,

• Оснастка для план-суппорта: блок для резцов, 32 × 32 мм

• Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20/30/50/70 бар

• Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором

• Ограждение рабочей зоны трехстороннее

• Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R, включая подготовку для установки

• Система измерения детали Renishaw OMP60

• Система измерения детали с оптической передачей данных Hexagon TS-R-400-M

• Система измерения инстр. с проводной передачей данных Hexagon TP-R-400-PP

• Угловой блок 90° (500мм × 500мм × 1000мм)

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
• станина станка,
  
• шариковинтовые пары,
  
• линейные направляющие,
  
• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей