По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ MH320, ETASIS, Турция

Etasis Турция
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
Ø 600
Макс. диаметр обработки, мм:
Ø 400
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
Ø 398
Макс. длина обработки, мм:
750
Диаметр прутка, мм:
Ø 65
Все характеристики
 
Расчёт лизинга
аватарка Татьяна Верещагина Татьяна Верещагина

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной MH320 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ по механической обработке. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной MH320 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ по механической обработке. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Производит все виды токарных операций -  черновое, чистовое точение, сверление, растачивание отверстий. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: общего машиностроения, станкостроения, приборостроения, автомобилестроения и прочих.


Преимущества и выгоды:

  • Ход по осям X - 230 мм и по оси Z - 750 мм формируют рабочую зону для обработки заготовки типа фланец диаметром до 600 мм, детали типа вал до 400 мм. Длина обработки при этом достигает 750 мм.

  • Большой вес станка – 4800 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 30° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ для оператора. 

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Центр оснащен гидравлическим 3-кулачковым патроном 8’’ c возможностью обработки прутковой заготовки до 65 мм. Максимальная частота вращения патрона 4500 об/мин. Давление кулачков возможно регулировать для обработки тонкостенной заготовки или изделий из цветных сплавов без повреждения поверхности в местах зажима.

  • Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания. Стандартные блоки позволяют закреплять резцы сечением 25х25 мм и осевой инструмент диаметром 40 мм.

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля. Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль диаметром 90 мм и номером конуса Морзе «5» обеспечивает повышенную жесткость при обработке валов. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный (140Нм) серводвигатель мощностью 15/18.5  кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 12 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 12 мм.

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.


Заинтересовал токарный станок с ЧПУ MH320? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø 600 мм
Макс. диаметр обработки
Ø 400 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø 398 мм
Макс. длина обработки
750 мм
Ход по оси X
230 мм
Ход по оси Z
750 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø 65 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
8 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15/18,5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 66 мм
Максимальная частота вращения шпинделя
4500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
12
Сечение резца
25х25 мм

Задняя бабка

Ход задней бабки
830 мм
Диаметр пиноли
Ø 90 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10/10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Масса станка
4800 кг
Габариты станка
2770 х 1860 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Турция
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда