Обзор
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной MH320 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ по механической обработке. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Производит все виды токарных операций - черновое, чистовое точение, сверление, растачивание отверстий. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: общего машиностроения, станкостроения, приборостроения, автомобилестроения и прочих.
-
Ход по осям X - 230 мм и по оси Z - 750 мм формируют рабочую зону для обработки заготовки типа фланец диаметром до 600 мм, детали типа вал до 400 мм. Длина обработки при этом достигает 750 мм.
-
Большой вес станка – 4800 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 30° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ для оператора.
-
Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.
-
Центр оснащен гидравлическим 3-кулачковым патроном 8’’ c возможностью обработки прутковой заготовки до 65 мм. Максимальная частота вращения патрона 4500 об/мин. Давление кулачков возможно регулировать для обработки тонкостенной заготовки или изделий из цветных сплавов без повреждения поверхности в местах зажима.
-
Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания. Стандартные блоки позволяют закреплять резцы сечением 25х25 мм и осевой инструмент диаметром 40 мм.
-
Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля. Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.
-
Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль диаметром 90 мм и номером конуса Морзе «5» обеспечивает повышенную жесткость при обработке валов. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.
-
Для вращения шпинделя используется высокомоментный (140Нм) серводвигатель мощностью 15/18.5 кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.
-
Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 12 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 12 мм.
-
Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ MH320? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
