Токарный станок с ЧПУ NL504ZF, Solex, Китай

Токарный станок с наклонной станиной ЧПУ NL504ZF предназначен для обработки деталей сложной формы средних размеров. Он подойдет для выполнения широкого спектра токарных работ, удобен для обработки дискообразных заготовок, ступенчатых, конических, цилиндрических и других тел вращения, нарезания резьб: замковых, ОТТМ, ОТТГ, Buttress, трапецеидальных, НКТ и других резьб с большим шагом, обработки трубной заготовки в нефтегазовой промышленности, а также деталей для автомобильной, инструментальной и других областей машиностроения.
-
Монолитная станина с ребрами жесткости и большой вес станка – 4800 кг – делают его максимально жестким и обеспечивают стабильность обработки. Наклон направляющих под углом 45° обеспечивает эффективное удаление стружки, облегчает монтаж, юстировку и демонтаж оснастки и инструмента. Учитывая общую высокую жесткость системы СПИД - увеличивается наработка до текущего и капремонта.
-
В шпиндельном узле используют высокоточные и надежные подшипники NSK (Япония), минимизирующие радиальное биение и осевой люфт.
-
Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc (Япония), который обеспечивает низкий уровень вибраций и высокую точность обработки. Передача движения выполняется через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия), заметно увеличивая крутящий момент до 1150 Нм в 30-минутном режиме и 860 Нм в постоянном режиме, что особенно важно при выполнении силовой обработки. Давление кулачков гидравлического патрона шпинделя можно регулировать, а значит, зажимать и фиксировать тонкостенные детали без замятий.
-
В корпусе передней бабки имеются дополнительные ребра жесткости, повышающие ее жесткость и минимизирующие вибрации. Ребра жесткости одновременно используются для теплоотвода и исключают термические деформации.
-
Задняя бабка Конус Морзе №5 с не вращающейся пинолью перемещается по прямоугольным направляющим обеспечивает максимальную жесткость установки и крепления длинномерных изделий типа “ВАЛ”. Большая площадь контакта обеспечивает точную регулировку ее положения и жесткость при обработке деталей. Выдвижение пиноли осуществлено при помощи гидравлики.
-
12-позиционная револьверная головка статического типа оснащается инструментальным диском увеличенного размера, обеспечивая высокую жесткость обработки даже при выполнении силовой обработки на высоких режимах резания. Максимальный диаметр осевого инструмента - 50 мм, резцы сечением 25 мм.
-
Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 300мм, по оси Z – 400 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций при обработке.
-
Стандартно подключена система подачи СОЖ под давлением 20 БАР через инструментальные блоки револьверной головы. Подача смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания обеспечена. Функция особенно полезна при обработке глубоких отверстий от 4-5 диаметров и глубже.
-
Зарекомендованная система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей. Для удобства работы оператора и контроля за обработкой он-лайн на экран можно вывести диаграмму нагрузки на шпиндель, чтобы исключить возможные поломки инструмента или повышенный износ шпиндельного узла.
Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL504ZF? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 600 мм
- Макс. диаметр обработки 500 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 450 мм
- Расстояние между центрами 1000 мм
- Макс. длина обработки 1000 мм
- Угол наклона станины 45 °
- Ход по оси X 295 мм
- Ход по оси Z 1100 мм
- Тип торца шпинделя А2-8
- Размер патрона 12 "
- Диаметр прутка 91 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе 106 мм
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15/18.5 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 859 / 1146 Нм
- Тип привода шпинделя Редуктор
- Количество позиций 12
- Сечение резца 25 мм
- Диаметр осевого инструмента 50 мм
- Тип привода гидравлика
- Диаметр пиноли 100 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли 5
- Рабочая подача по осям X / Z 8 м/мин
- Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 16 м/мин
- Позиционирование по оси X 0.01 мм
- Позиционирование по оси Z 0.012 мм
- Повторяемость по оси X 0.005 мм
- Повторяемость по оси Z 0.007 мм
- Направляющие скольжения
- Габариты станка 4750 × 1880 мм
- Потребляемая мощность 25 кВА
- Емкость бака СОЖ 240 л
- Масса станка 4800 кг
- Система ЧПУ FANUC-0i-TF PLUS
- Страна производства Китай
- Серия NL
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
- Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
- Трансформатор
- Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)
- Привод шпинделя через двуступенчатый планетарный редуктор ZF
- Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø106 мм)
- Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
- Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 91 мм)
- Датчики положения гидроцилиндра
- Интерфейс для подключения барфидера
- 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
- Стартовый набор инструментальной оснастки
- ШВП по осям X, Z с преднатягом
- Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20 бар
- Пистолет для подачи СОЖ
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Кожух станка полностью закрытый
- Подготовка для установки системы измерения инструмента
- Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция
- Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
- Блокировка дверей
- Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №5, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно):
- Улавливатель для готовых деталей
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Автомат подачи прутка
- Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
- Тележка для сбора стружки
- Маслоотделитель
- Система удаления масляного тумана
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
- Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
- Люнеты
- Дополнительне инструментальные блоки для револьверной головы
- Скиммер (сепаратор отработанного масла от СОЖ)
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508