8-800-700-21-91 office@promoil.com
Согласие на обработку данных
По типу станка
По производителю
8-800-700-21-91 office@promoil.com
Подобрать станок

Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай
В наличии
Рассрочка 0%
Рассрочка 0% на станки со склада Узнать подробнее

Токарный станок с ЧПУ NL634SC (SL6310C), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
650
Макс. диаметр обработки:
630
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
410
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
75
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной NL634SC предназначен для обработки средних и крупных по размерам деталей сложной формы. Подходит для выполнения всех видов токарных, и сверлильных работ, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.


Преимущества и выгоды:

  • Большой вес станка – 7500 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность обработки деталей. Расположение направляющих под углом 45° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зон. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ. 

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Статическая револьверная головка отличается увеличенным размером и большей площадью опорной поверхности, что повышает ее жесткость и обеспечивает стабильность обработки на высоких режимах резания.

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля увеличенной ширины с увеличенным расстоянием между ними (по оси Х – 340 мм, по оси Z – 535 мм). Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль увеличенного диаметра обеспечивает повышенную жесткость при обработке деталей типа вал. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный серводвигатель Fanuc (Япония). Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокую точность обработки деталей. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод. 

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. 

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.



Заинтересовал токарный станок с ЧПУ NL634SC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


">
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
650 мм
Макс. диаметр обработки
630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
410 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Угол наклона станины
45 °
Ход по оси X
330 мм
Ход по оси Z
1100 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
75 мм
Тип торца шпинделя
А2-8
Размер патрона
12 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
87 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
285 / 350 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
2000 об/мин

Револьверная головка

Количество позиций
8
Сечение резца
32 x 25 мм
Тип привода
статическая

Задняя бабка

Диаметр пиноли
130 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X
8 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,012 мм
Позиционирование по оси Z
0,016 мм
Повторяемость по оси X
0,006 мм
Повторяемость по оси Z
0,008 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
420 л
Масса станка
7500 кг
Габариты станка
5090 x 1930 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
под углом
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 15/ 18.5 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-8 (отв. Ø87 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø305 мм (12”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 75 мм)
  • 8-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×25 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки 
  • Блок для торцевого точения, 32×25 мм - 1 шт.
  • Расточной блок, Ø50, внутр. подвод СОЖ - 3 шт.;
  • Клинья для зажима резцов, 32×25мм - 4 к-та.;
  • Втулка переходная Ø50/Ø25 – 1 шт.;
  • Втулка переходная Ø50/Ø32 – 1 шт.; 
  • Втулка переходная Ø50/Ø40 – 1 шт.;
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Задняя бабка с вращающейся гидравлической пинолью Морзе №5, включая задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Приспособление для выверки станка по уровню
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Автомат подачи прутка
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø8-70 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-120 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø20-165 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø50-200 мм
  • Люнет гидравлический неподвижный, Ø70-220 мм
  • Люнет механический неподвижный, Ø50-200 мм. Открытый тип
  • Люнет механический неподвижный Ø50-200 мм. Закрытый тип
  • Люнет механический неподвижный Ø190-270 мм. Закрытый тип
  • Люнет механический неподвижный Ø260-315 мм. Закрытый тип
  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ
  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.