Акция «СКЛАДИЩЕ»: до конца года скидка до 30% на станки со склада
По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK6163, HQ Precision, Китай

HQ precision Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø340мм
Расстояние между центрами:
1 000 - 10 000 мм
Ширина станины:
550 мм
Ход по оси X:
320 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный станок с ЧПУ Модель 6163: для обработки крупногабаритных заготовок — это решение для требовательных задач в области обработки длинномерных и тяжелых деталей. Станок предназначен для высокопроизводительного точения валов, фланцев и дисковых заготовок диаметром до Ø630 мм и длиной до 10000 мм. Его ключевые преимущества — исключительная жесткость конструкции и мощный шпиндельный узел, что делает его идеальным для черновой и чистовой обработки сложных заготовок из стали, нержавеющих сталей и цветных металлов.

Основные сферы применения:

  • Машиностроение и тяжелая промышленность

  • Производство энергетического оборудования

  • Ремонт и восстановление валов и осей

  • Серийное и мелкосерийное производство

Конструктивные особенности, обеспечивающие надежность

1. Усиленная станина с интегрированными направляющими

  • Цельнолитая станина из высокопрочного чугуна HT300 шириной 550 мм обладает коробчатой структурой для максимального гашения вибраций при тяжелом резании.

  • Прямолинейная конструкция "гора-равнина" и интегрированные направляющие скольжения повышают жесткость и снижают риск деформаций под нагрузкой.

  • Направляющие проходят закалку ТВЧ и последующее шлифование, что гарантирует высокую износостойкость и долговечность.

  • Для обеспечения плавности хода без «проскальзывания» на сопрягаемые поверхности нанесен материал Turcite B.

2. Мощный шпиндельный узел с редуктором

  • Большое проходное отверстие Ø120 мм и торец C11 позволяют работать с крупными прутками и оснасткой.

  • Трехступенчатый редуктор в сочетании с главным двигателем 11 кВт обеспечивает высокий крутящий момент на низких оборотах (от 20 об/мин), что критически важно для снятия больших припусков с твердых материалов.

  • Широкий диапазон частот вращения (20-1000 об/мин) охватывает все задачи — от черновой обработки до чистового точения и нарезания резьб.

  • Симметричная конструкция коробки и система масляной ванны обеспечивают низкую температуру и стабильность шпинделя при длительной работе.

3. Прецизионная система подач

  • По осям X и Z установлены высокоточные шариковые винтовые пары, напрямую соединенные с серводвигателями через упругие муфты.

  • Высокие скорости подач (до 5000 мм/мин) и ускоренного перемещения (X: 4000, Z: 6000 мм/мин) сокращают вспомогательное время и повышают производительность.

4. Жесткая задняя бабка для работы с длинными валами

  • Усиленная пиноль диаметром Ø100 мм с конусом Морзе №6 и ходом 250 мм обеспечивает надежную поддержку тяжелых заготовок, предотвращая вибрации и прогибы.

5. Функциональный револьвер и система охлаждения

  • 6-позиционная электромеханическая револьверная головка с размером сечения инструмента 32x25 мм и возможностью установки борштанги Ø50 мм обеспечивает быструю смену инструмента.

  • Эффективная система охлаждения с баком на 70 литров и многоступенчатой фильтрацией отводит тепло и продлевает срок службы инструмента.

Система управления и точность

  • ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus — мировой стандарт надежности и производительности. Интерфейс Ethernet/USB обеспечивает простую передачу управляющих программ объемом до 8 Мб.

  • Точность позиционирования: 0,03 мм по X / 0,05 мм по Z.

  • Повторяемость позиционирования: ±0,005 мм по X / ±0,01 мм по Z.

Комплексная безопасность:
Станок оснащен полузакрытым ограждением, аварийным остановом и многоуровневой системой сигнализации ЧПУ, которая классифицирует сбои на критические ("аварийный останов") и оперативные ("удержание подачи", различные предупреждения и "подсказки").

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ CK6163?  Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø630 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø340 мм
Расстояние между центрами
1 000 - 10 000 мм
Ширина станины
550 мм
Ход по оси X
320 мм
Ход по оси Z
750 - 9750 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
С11
Диаметр патрона
315 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 105 мм
Мощность привода шпинделя
11 кВт
Тип привода шпинделя
3-ст. редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
1000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
32 х 32 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
Ø 100 мм
Ход пиноли
260 мм
Конус пиноли
Морзе 6

Подачи

Ускоренная подача по оси X
4 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
6 м/мин

Общие параметры

Масса станка
4000 - 10000 кг
Габариты станка
2700 - 3200 х 13200 мм
Система ЧПУ
FANUC

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Бренд
4134
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF 
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
  • Шпиндель с торцем C11
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый механический, диаметр ø315 мм 
  • Подшипники шпинделя и ШВП NSK
  • 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм
  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Теплообменник электрошкафа
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF 
  • Гидравлический редуктор 3-ступенчатый для шпинделя
  • Система ЧПУ GSK
  • Система ЧПУ KND
  • Люнет открытого типа, механический
  • Люнет следящий, механический
  • Патрон механический 300 мм
  • Статическая 8 поз револьверная голова 32х32

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу 

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении