Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T, SOLEX, Китай
Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T, SOLEX, Китай

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T обладает функционалом токарных и фрезерных станков. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента и оси С. Предназначен для обработки заготовок сложных конструкций и геометрической формы как цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

  • Небольшая масса станка – 2600 кг – позволяет размещать оборудование на вторых этажах производственных корпусов, цехов.

  • Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшая время обработки изделий, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных  скоростях перемещения.

  • Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом  диаметром Ø 32 мм  и шагом 10 мм высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации. 

  • Шпиндель с отверстием Ø 56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.

  • Приводная револьверная головка VDI30 позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Стандарт крепления VDI позволяет быстро производить установку - снятие приводных блоков. Смена инструментальных позиций по программе выполняется за 0,35 с.

  • Гидравлическая задняя бабка обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель 5.5/7.5 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 80 Нм в 15 минутном режиме работы двигателя.

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.

  • Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 500 мм
  • Макс. диаметр обработки 320 мм
  • Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 300 мм
  • Макс. длина обработки 320 мм
  • Ход по оси X 180 мм
  • Ход по оси Z 350 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка 45 мм
  • Тип торца шпинделя А2-5
  • Размер патрона 6 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 5,5 / 7,5 кВт
  • Диаметр отверстия в шпинделе 56 мм
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 58 / 80 Нм
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки Приводная
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 20 х 20 мм
  • Частота вращения приводного инструмента 5000 об/мин
  • Мощность приводного инструмента 2.2 / 3.7 кВт
Задняя бабка
  • Диаметр пиноли 65 мм
  • Ход пиноли 80 мм
  • Конус пиноли 4
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0.006 мм
  • Позиционирование по оси Z 0.006 мм
  • Позиционирование по оси C 51 "
  • Повторяемость по оси X 0.004 мм
  • Повторяемость по оси Z 0.004 мм
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 20 кВА
  • Емкость бака СОЖ 160 л
  • Габариты станка 1850х2250 мм
  • Масса станка 2600 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Тип станины под углом
  • Дополнительные оси C
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
  • Количество осей 4 оси
  • Система управления ЧПУ
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Маховичок MPG на пульте ЧПУ

  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения

  • Трансформатор

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 5,5 / 7,5 кВт (Fanuc)

  • Ременный привод шпинделя

  • Шпиндель, торец А2-5 (отв. Ø56 мм)

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачко

  • Интерфейс для подключения барфидера

  • Ось С (дискретность 0,001°), включая дисковый тормоз

  • 12-поз. приводная револьверная головка, VDI-30

  • Стартовый набор инструментальной оснастки для головки VDI-30

    Блок для наружного точения B3, 20×20 мм - 1 шт.;

    Блок для торцевого точения C1, 20×20 мм - 1 шт.;

    Расточной блок, ø25 мм, - 1 шт.;

    Расточной блок, ø20 мм, - 1 шт.;

    Расточной блок, ø16 мм, - 1 шт.;

    Комплект цанг ER25 (Ø6, 8, 10, 12, 16 мм) из 5 шт.

    Приводной блок прямой, цанговый зажим ER-25 - 2 шт.;

    Приводной блок угловой, цанговый зажим ER-25 - 1 шт.;

          Блок для наружного точения B1, 20×20 мм - 3 шт.;

  • Система подачи СОЖ через револьверную головку 

  • ШВП по осям X, Z с преднатягом

  • Направляющие качения по осям X, Z

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Подготовка для установки системы измерения инструмента

  • Педаль для зажима / разжима кулачков

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)

  • Блокировка дверей

  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический

  • Комплект выравнивающих опор

  • Приспособление для выверки станка по уровню

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Маслоотделитель

  • Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 20 бар

  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)



Дополнительная комплектация:


  • Улавливатель для готовых деталей

  • Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)

  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

  • Тележка для сбора стружки

  • Система удаления масляного тумана

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE



Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
2-осевой токарный станок с ЧПУ SL15, Stanza, Китай
В наличии
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL25MC, Stanza, Китай
В наличии
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-5iM, LEADWELL, Тайвань
В наличии
Токарный прутковый автомат HCP-42NEW, Jarng Yeong, Тайвань