Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T обладает функционалом токарных и фрезерных станков. Станок характеризуется отличительной особенностью – наличием приводного инструмента и оси С. Предназначен для обработки заготовок сложных конструкций и геометрической формы как цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станок применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.
Преимущества и выгоды:
Небольшая масса станка – 2600 кг – позволяет размещать оборудование на вторых этажах производственных корпусов, цехов.
Направляющие качения Hiwin (Тайвань) для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшая время обработки изделий, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,006 мм и повторяемость позиционирования 0,004 мм на максимальных скоростях перемещения.
Плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей обеспечивает шариковинтовая передача с преднатягом диаметром Ø 32 мм и шагом 10 мм высокой жесткости. Исключено возникновение осевых и радиальных люфтов.
Переднюю бабку отличает увеличенная площадь контакта. Дополнительные ребра жесткости позволяют добиться стабильной обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
Шпиндель с отверстием Ø 56 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 45 мм.
Приводная револьверная головка VDI30 позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Стандарт крепления VDI позволяет быстро производить установку - снятие приводных блоков. Смена инструментальных позиций по программе выполняется за 0,35 с.
Гидравлическая задняя бабка обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличают высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.
Высокомоментный главный серводвигатель 5.5/7.5 кВт работает в широком диапазоне частот вращения. Его отличительные особенности: низкий уровень вибраций, обеспечение высокой динамики ускорений и торможений и точность механической обработки. Крутящий момент достигает 80 Нм в 15 минутном режиме работы двигателя.
Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, благодаря чему удается обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями.
Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Стандартная комплектация:
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Маховичок MPG на пульте ЧПУ
Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
Трансформатор
Главный двигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 5,5 / 7,5 кВт (Fanuc)
Ременный привод шпинделя
Шпиндель, торец А2-5 (отв. Ø56 мм)
Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø152 мм (6”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачко
Интерфейс для подключения барфидера
Ось С (дискретность 0,001°), включая дисковый тормоз
12-поз. приводная револьверная головка, VDI-30
Стартовый набор инструментальной оснастки для головки VDI-30
Блок для наружного точения B3, 20×20 мм - 1 шт.;
Блок для торцевого точения C1, 20×20 мм - 1 шт.;
Расточной блок, ø25 мм, - 1 шт.;
Расточной блок, ø20 мм, - 1 шт.;
Расточной блок, ø16 мм, - 1 шт.;
Комплект цанг ER25 (Ø6, 8, 10, 12, 16 мм) из 5 шт.
Приводной блок прямой, цанговый зажим ER-25 - 2 шт.;
Приводной блок угловой, цанговый зажим ER-25 - 1 шт.;
Система подачи СОЖ через револьверную головку
ШВП по осям X, Z с преднатягом
Направляющие качения по осям X, Z
Пистолет для подачи СОЖ
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Кожух станка полностью закрытый
Подготовка для установки системы измерения инструмента
Педаль для зажима / разжима кулачков
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
Система смазки автоматическая централизованная
Гидравлическая станция
Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа с лентой, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
Блокировка дверей
Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр, прижим задней бабки к направляющим механический
Комплект выравнивающих опор
Приспособление для выверки станка по уровню
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Маслоотделитель
Система подачи СОЖ через инструмент под повышенным давлением 20 бар
Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
Дополнительная комплектация:
Улавливатель для готовых деталей
Система измерения инструмента ручная, съемная HPRA (Renishaw)
Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
Тележка для сбора стружки
Система удаления масляного тумана
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей