8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с прямой станиной с ЧПУ CK61100, HQ Precision, Китай

HQ precision Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø1000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø610мм
Расстояние между центрами:
1 500 - 10 000 мм
Ширина станины:
755 мм
Ход по оси X:
520 мм
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Екатерина Гатаулина
Екатерина Гатаулина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Токарный станок с ЧПУ Модель CK61100 — это универсальное и высокопроизводительное оборудование для комплексной обработки длинномерных и крупногабаритных деталей методом резания. Он обеспечивает высокоточные черновые и чистовые операции точения сложных заготовок из конструкционной и нержавеющей стали, а также цветных металлов. Исключительная жесткость конструкции, мощный шпиндельный узел и широкий выбор рабочих длин (до 10000 мм) делают модель CK61100 оптимальным выбором для обработки тяжелых длинномеров -  заготовок: валов, фланцев, шкивов, корпусных элементов.

Ключевые области применения:

  • Тяжелое и энергетическое машиностроение

  • Изготовление и восстановление валов, роторов, осей

  • Обработка крупногабаритных дисков и фланцев

  • Серийное и мелкосерийное производство

Конструктивные преимущества и особенности:

Мощная станина повышенной жесткости

  • Широкая литая станина обеспечивает массу станка  до 19 тонн (направляющие 755 мм) из высокопрочного чугуна гарантирует повышенную устойчивость и эффективное демпфирование вибраций.

  • Конструкция рассчитана на нагрузку заготовки до 6 тонн, обеспечивая стабильность в процессе обработки массивных деталей.

Высокопроизводительный шпиндельный узел

  • Сквозное отверстие шпинделя Ø130 мм и торец A2-15 позволяют использовать крупный прутковый материал и габаритную оснастку.

  • Двигатель стандартной мощностью 22 кВт в паре с 4-ступенчатой коробкой скоростей (опции: ручная или гидравлическая) создает высокий крутящий момент свыше 3000 Нм  на низких оборотах (максимум до 10750 Нм) что критично для операций тяжелого резания.

  • Диапазон скоростей вращения шпинделя от 4 до 320 об/мин охватывает все технологические задачи: от чернового обтачивания до чистовой обработки и нарезки резьбы.

Прецизионные подачи и быстрое позиционирование

  • Значительные рабочие ходы по осям: X – 520 мм, Z – до 9750 мм в максимальном исполнении.

  • Высокие скорости ускоренного перемещения (по X: 4000 мм/мин, по Z: 6000 мм/мин) существенно сокращают вспомогательное время, повышая общую производительность станка.

Надежная задняя бабка для поддержки длинных заготовок

  • Усиленная пиноль Ø160 мм с конусом Морзе №6 и ходом 300 мм гарантирует надежную поддержку тяжелых длинномерных деталей, сводя к минимуму прогибы и биения.

Функциональная 4-позиционная револьверная головка

  • 4-позиционная электромеханическая револьверная головка выполняет быструю смену инструмента всего за 2.4 секунды.

  • Возможность установки инструмента с державкой 40x40 мм обеспечивает необходимую жесткость и эффективность процесса резания.

Система управления и точность

  • Станок оснащен современной системой ЧПУ, предлагающей высокую точность и удобство создания управляющих программ.

  • Точность позиционирования и повторяемости удовлетворяет строгим требованиям к обработке ответственных деталей.

Комплексное обеспечение безопасности

  • Конструкция включает все необходимые средства защиты оператора: аварийный останов, системы сигнализации и другие предохранительные элементы.

Заинтересовало предложение по токарному станку с ЧПУ CK61100?
Наши специалисты дадут подробные ответы на все вопросы, уточнят детали требуемой конфигурации (длина и диаметр обработки, мощность и крутящий момент, комплектацию) и подготовят для вас индивидуальное технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø1000 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø610 мм
Расстояние между центрами
1 500 - 10 000 мм
Ширина станины
755 мм
Ход по оси X
520 мм
Ход по оси Z
1250 - 9750 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя
А2-15
Диаметр патрона
1000 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø 130 мм
Мощность привода шпинделя
22 кВт
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
320 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
40 х 40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
Ø 160 мм
Ход пиноли
300 мм
Конус пиноли
Морзе 6

Подачи

Ускоренная подача по оси X
4 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
6 м/мин

Общие параметры

Масса станка
10000 - 19000 кг
Габариты станка
2100 х 2100 х 5000 - 14000 мм
Система ЧПУ
FANUC

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Система управления
ЧПУ
Бренд
4134
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF 
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трехступенчатая коробка с ручным переключением скоростей
  • Шпиндель с торцем А2-15
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый механический, диаметр ø1000 мм 
  • Подшипники шпинделя и ШВП NSK
  • 4-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм
  • Задняя бабка с ручной пинолью Морзе №6
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми
  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли
  • Освещение рабочей зоны
  • Теплообменник электрошкафа
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, цепного типа, включая кнопку аварийной остановки (без тележки)
  • Блокировка дверей
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF 
  • Гидравлический редуктор 4 - ступенчатый для шпинделя
  • Система ЧПУ GSK
  • Система ЧПУ KND
  • Люнет открытого типа, механический
  • Люнет следящий, механический
  • Патрон механический 1000 мм
  • Статическая 8 поз револьверная голов 40х40

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу 

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении