По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ ZR12-5II, Stanza, Китай

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ ZR12-5II, Stanza, Китай

Stanza Китай
Диаметр прутка:
12
Макс. длина точения с вращающейся втулкой :
90
Макс. длина точения без втулки:
30
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
2.2 / 3,5
Тип привода шпинделя:
мотор-шпиндель
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Автомат продольного точения ZR12-5II – предназначен для изготовления изделий из прутковой заготовки, калиброванного типа с применением барфидера (автоматического податчика прутковой заготовки). Конструктивная особенность этой группы заключается в поступательном перемещении заготовки продольно оси Z, относительно режущего инструмента (инструментальных блоков), что позволяет обрабатывать сверхмалые по диаметру заготовки при длине до 4-5 диаметров. Станок используют в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Используются на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.

Преимущества и выгоды:
 

  • Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций: суппортов осевого и радиального инструмента.

  • Станок имеет 5 управляемых осей, 17 инструментальных позиций, что позволяет производить детали различной сложности по конструкции с высокой точностью и скоростью быстрых ходов по осям – до 28 м/мин.

  • Стандартный диаметр прутковой заготовки – 12 мм, длина точения в главном шпинделе – 90 мм (с люнетной втулкой), до 30 мм без втулки. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.

  • Максимальная частота вращения главного шпинделя и контршпинделя -  10000 мин-1 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей. 

  • Используя японскую технологию электрического шпинделя (мотор-шпиндель) с внутренним масляным охлаждением узел обладает большей жесткостью, крутящим моментом и стабильностью точности обработки по сравнению с аналогичными моделями других производителей. Использование подшипников NSK повышает надежность шпинделя при радиальных нагрузках.

  • Направляющие качения обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 28 м/мин, по оси X, Y - 24 м/мин

  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A одна из распространенных систем управления такого типа станками  - удобна в эксплуатации. Интерфейс схож с привычными системами управления ЧПУ

  • Для повышения износостойкости режущего инструмента и удаления отходов из рабочей зоны используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 170 л.

  • Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.

  • На станке может быть  установлена система охлаждения СОЖ и система подачи жидкости охлаждения с повышенным давлением до 70 бар

  •  Станок устойчив, весит 2540 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2200 × 1450 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских. 

  • Для удобства организации работы оператора станок снабжен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещена.

       

Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии ZR12-5II от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Шпиндель

Диаметр прутка
12 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
2.2 / 3,5 кВт
Тип привода шпинделя
мотор-шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя
10000 об/мин
Дискретность оси C
0,001 °

Параметры обработки

Макс. длина точения с вращающейся втулкой 
90 мм
Макс. длина точения без втулки
30 мм
Кол-во управляемых осей
5 шт

Контршпиндель

Диаметр прутка
20 мм
Дискретность оси C
0,001 °
Частота вращения контршпинделя
10000 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
2.2 / 3.5 кВт
Тип привода шпинделя
мотор-шпиндель

Инструментальная система для главного шпинделя

Макс. мощность приводного радиального инструмента
0,75 кВт
Макс. скорость приводного радиального инструмента
10000 мин-1
Кол-во / посадка приводного радиального инструмента
2 / ER16, 2 / ER11 шт./ мм
Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки
5 / □12 шт. / мм
Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки
4 / ER16 шт./ мм

Инструментальная система для противошпинделя

Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки
4 / ER16 шт./мм

Подачи

Ускоренная подача по осям
28 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин

Общие параметры

Потребляемая мощность
13.5 кВА
Емкость бака СОЖ
175 л
Кол-во управляемых каналов обработки
2
Масса станка
2540 кг
Габариты станка
2200 × 1450 мм
Система ЧПУ
Syntec 210TB-A

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
инструментальные суппорта
Задняя поддержка детали
контршпиндель
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A

  • Функция ЧПУ: двухканальная обработка

  • Двигатель главного шпинделя мощностью  2,2 / 3,5 кВт

  • Двигатель контршпинделя мощностью 2,2 / 3,5 кВт

  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой

  • Пульт управления выносной с маховичком

  • Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Конвейер для готовых деталей с накопителем

  • Система подачи охлаждающей жидкости

  • Ловушка для готовых деталей (до 90 мм.)

  • Датчик поломки отрезного инструмента

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Интерфейс для подключения барфидера

  • Обдув воздухом

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • ШВП и направляющие качения по всем осям (THK Япония)

  • Блокировка дверей

  • Трансформатор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Контейнер для стружки

  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

  • Автомат подачи прутка 3 м (BARLOAD Тайвань), включая направляющий канал

  • Конвейер для удаления стружки

  • Комплект цанг 4 шт. ( для главного шпинделя, для контршпинделя, для автомата подачи прутка, для люнетного узла)

  • Система подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением 70 бар

  • Сборщик масляного тумана

  • Ловушка для длинных деталей (через контршпиндель)

  • Система ЧПУ Fanuc (0) Plus

  • Система ЧПУ Mitsubishi

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Диаметр прутка:
20
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000
Частота вращения контршпинделя:
10000
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
Диаметр прутка:
25
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000
Частота вращения контршпинделя:
10000
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
Диаметр прутка:
25
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000
Частота вращения контршпинделя:
10000
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
В наличии
23 555 239 ₽ 26 617 420 ₽
Диаметр прутка:
20 [22]
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000
Частота вращения контршпинделя:
10000
Кол-во управляемых каналов обработки:
2