По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL25MC, Stanza, Тайвань

Горизонтальный токарный обрабатывающий центр SL25MC, Stanza, Тайвань

Stanza Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
530
Макс. диаметр обработки, мм:
280
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом ,мм:
350
Макс. длина обработки, мм:
380
Диаметр прутка, мм:
52
Все характеристики
 
аватарка Гатаулина Екатерина Гатаулина Екатерина

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL25MC – отличное решение для выполнения всего спектра токарных работ. Предназначен для обработки средних по размерам заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических, ступенчатых и других тел вращения. Востребован в авиационной и автомобильной промышленности, машино- и двигателестроении, радиолэлектронике, а также в других отраслях, где важна высокая точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 4000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
  • Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Крепление суппорта осуществляется по двум контактным поверхностям. Расположение направляющих оси Z на разных уровнях позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания, увеличенная площадь контакта обеспечивает жесткость при быстрых перемещениях.
  • Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает плавность и точность хода.
  • Особая конструкция шпинделя гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации шпинделя.
  • Высокомоментный (крутящий момент 138 Нм в постоянном и 168 Нм - 15- минутном режиме) главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
  • ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
  • Приводная револьверная головка позволяет выполнять операции сверления, фрезерования, нарезания резьбы в осевом и радиальном направлении. Смена инструментальных позиций выполняется за 0,35 с.
  • Скорость холостых ходов – до 36 м/мин. Позволяет сократить такт выпуска изделий до 30% в зависимости от производственных условий.
  • Величина ходов 200/435 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр Stanza SL25MC? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
530 мм
Макс. диаметр обработки
280 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
350 мм
Макс. длина обработки
380 мм
Ход по оси X
195 мм
Ход по оси Z
435 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
52 мм
Тип торца шпинделя
A2-6
Размер патрона
8 "
Диаметр отверстия в шпинделе
79 мм
Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
9 / 11 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
137 / 168 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
5000 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
Приводная VDI30
Количество позиций
12
Сечение резца
20 х 20 мм
Частота вращения приводного инструмента
5000 об/мин
Мощность приводного инструмента
2.2 / 3.7 кВт

Задняя бабка

Диаметр пиноли
80 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
4

Подачи

Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
36 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,005 мм
Позиционирование по оси Z
0,005 мм
Повторяемость по оси X
0,003 мм
Повторяемость по оси Z
0,003 мм

Общие параметры

Емкость бака СОЖ
200 л
Масса станка
3800 кг
Габариты станка
2450 х 1500 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Тип станины
под углом
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка

Передняя бабка

Диаметр шпинделя
123 мм
Комплектация
Стандартно:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
  • Трансформатор
  • Главный двигатель мощностью 9 / 11 кВт
  • Ременный привод шпинделя
  • Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø79 мм)
  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø208 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
  • Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)
  • Интерфейс для подключения барфидера 
  • 12-поз. приводная револьверная головка, макс. сечение резца 20×20 мм
  • Стартовый набор инструментальной оснастки
  • ШВП по осям X, Z с преднатягом
  • Направляющие качения по осям X, Z
  • Система подачи СОЖ через револьверную головку
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Педаль для зажима / разжима кулачков
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
  • Блокировка дверей
  • Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительно:

  • Автомат подачи прутка
  • Улавливатель для готовых деталей
  • Конвейер для готовых деталей
  • Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  • Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
  • Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
  • Тележка для сбора стружки
  • Маслоотделитель дискового типа
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Система удаления масляного тумана
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
  • Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
  • Люнеты
  • Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL324Т (SL3210T), SOLEX, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
570
Макс. длина обработки:
1000
Диаметр прутка:
51
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
11 / 15
Максимальная частота вращения шпинделя:
3000
На складе

Токарный станок с ЧПУ MH320C, ETASIS, Турция

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø600
Макс. длина обработки:
750
Диаметр прутка:
Ø65
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
15/18,5
Максимальная частота вращения шпинделя:
4500
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда