Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок SR32 (ХР), Akira-Seiki, Тайвань
Тайвань
В наличии

3-осевой фрезерный станок SR32 (ХР), Akira-Seiki, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ SR32(ХР) специальной высокоскоростной серии XP – подходит для выполнения операций фрезерования фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, а также сверления, растачивания и зенкерования. Максимальная скорость вращения шпинделя для этой серии - 11 000 об/мин особенно подойдет для обработки изделий из легких, цветных сплавов различных конструкций. Востребован для производств в таких сферах как приборостроение, автомобилестроение,  сельскохозяйственном секторе и других отраслях, где важна высокая точность, скорость и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 4900 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе.

  • Направляющие качения имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов и точность позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.

  • Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Приводные винты шариковинтовой передачи с высокой жесткостью характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности. 

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 35 Нм и 30-минутном периоде  - 47.7 Нм.

  • Инструментальная система в стандарте на 28 позиций (+ 1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных блоков – оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении смены. Исполнение барабанного типа с рукой  – высвобождает рабочую зону для комплектования станка дополнительными осями и спецоснасткой.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Величина ходов 815/540/560 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.


 Заинтересовал обрабатывающий центр SR32(ХР)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Производство
  • Производитель Akira-Seiki
  • Страна производства Тайвань
  • Серия SR
Характеристики стола
  • Размер стола 700 х 380 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1300 кг
Шпиндель
  • Максимальная частота шпинделя 11000 об/мин
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 35 / 47.7 Нм
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 10/10 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 25 кВА
  • Емкость бака СОЖ 150 л
  • Габариты станка 2900 х 2280 мм
  • Масса станка 4900 кг
  • Система ЧПУ Mitsubishi M800
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства
  1. Гарантийный срок на основной узел Товара  составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508