Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA25-6S, Stanza, Китай

Автомат продольного точения MA25-6S – это специализированное токарное оборудование, которое предназначено для изготовления изделий как из прутковой заготовки, калиброванного типа. Отличительной особенностью таких автоматов является поступательное перемещение заготовки в продольном направлении относительно режущего инструмента (инструментальных блоков), что позволяет обрабатывать сверхмалые по диаметру заготовки при длине от 4-5 диаметров и выше. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Используются на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.

Преимущества и выгоды:
 

• Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций: суппортов осевого и радиального инструмента.

• Станок имеет 8 управляемых осей, минимум 27 инструментальных позиций, что позволяет производить детали сложной конструкции с высокой точностью и скоростью быстрых ходов по осям – 32 м/мин.

• Стандартный диаметр прутковой заготовки – 25 мм, длина точения в главном шпинделе – 195 мм (с люнетной втулкой), до 62.5 без втулки. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.

• Возможна обработка прутка от 1 мм с помощью специального барфидера.
  

• Максимальная частота вращения главного шпинделя и контршпинделя -  10000 мин-1 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей. 

• Используя японскую технологию электрического шпинделя (мотор-шпиндель) с внутренним масляным охлаждением узел обладает большей жесткостью, крутящим моментом и стабильностью точности обработки по сравнению с аналогичными моделями других производителей. Использование подшипников NSK повышает надежность шпинделя при радиальных нагрузках.

• Направляющие качения обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 32 м/мин.

• Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.

• Система ЧПУ Syntec 210TB-A одна из распространенных систем управления такого типа станками  - удобна в эксплуатации. Интерфейс схож с привычными системами управления ЧПУ

• Для повышения износостойкости режущего инструмента и удаления отходов из рабочей зоны используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 250 л.

• Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.

• На станке может быть установлена система охлаждения СОЖ и система подачи жидкости охлаждения с повышенным давлением до 70 бар  

• Станок устойчив, весит 3050 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2400 × 1400 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских. 

• Для удобства организации работы оператора станок снабжен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещена.

Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии MA25-6S от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

• Система ЧПУ Syntec 210TB-A
• Функция ЧПУ: двухканальная обработка  
• Двигатель главного шпинделя мощностью  2,5 / 3,7 кВт  
• Двигатель контршпинделя мощностью 2,5 / 3,7 кВт
• Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой
• Пульт управления выносной с маховичком
• Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе
• Масляное охлаждение шпинделя
• Конвейер для готовых деталей с накопителем
• Система подачи охлаждающей жидкости
• Ловушка для готовых деталей (до 90 мм.)
• Датчик поломки отрезного инструмента
• Система смазки автоматическая централизованная
• Интерфейс для подключения барфидера
• Обдув воздухом
• Кожух станка полностью закрытый стандарт
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Комплект выравнивающих опор
• ШВП и направляющие качения по всем осям (THK Япония)
• Блокировка дверей
• Трансформатор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Контейнер для стружки
• Комплект технической документации

• Автомат подачи прутка 3 м (BARLOAD Тайвань), включая направляющий канал
• Конвейер для удаления стружки
• Комплект цанг 4 шт. ( для главного шпинделя, для контршпинде-ля, для автомата подачи прутка, для люнетного узла)
• Система подачи охлаждающей жидкости под высо-ким давлением 70 бар
• Сборщик масляного тумана
• Ловушка для длинных деталей для деталей длинной более 90 мм  

• 2-позиционный приводной блок, 2 позиции ER16 (6000 об/мин)  
• 3-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 (6000 об/мин)  
• 6-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)\
• 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-180 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)  
• 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)  
• 6-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)  
• Блок для вихревого нарезания резьбы, максимальная резьба M10, регулировка угла ±15° (6000 об/мин)  
• Блок для дисковой фрезы, диаметр посадки 12,7, максимальный диаметр фрезы 70 мм (4000 об/мин)  
• Блок ля полигонального точения (3000 об/мин)  
• 3-позиционный статический блок, диаметр хвостовика 34 мм, посад-ка под инструмент 22 мм.  

• Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 7-и осевого станка (4000 об/мин)  
• Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 8-и осевого станка (6000 об/мин)  
• 2-позиционный статический блок  
• Статический блок для наружней обработки в контршпинделе, 10х10  
• 1-позиционный приводной блок ER11/ER16(6000 об/мин)  
• 1-позиционный статический  блок ER11/ER16  

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.