По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Бесцентрово-шлифовальный станок ЧПУ, UNI-12CNC-1, Stanza, Китай

Stanza Китай
Диапазон диаметров шлифовки:
0.5 - 40 мм
Размер шлифовального круга:
Ø305 х 150 х Ø120 мм
Размер подающего круга:
Ø205 х 150 х Ø90 мм
Частота вращения шлифовального круга:
1950 об/мин
Частота вращения подающего круга:
300 об/мин
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Бесцентрово-шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) UNI-12CNC-1 Stanza предназначен для обработки цилиндрических поверхностей круглых и овальных деталей. Процесс включает шлифование гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей с использованием сквозного и врезного шлифования.

Материал фиксируется между двумя вращающимися шлифовальными кругами, что определяет скорость удаления материала.

Бесцентровошлифовальные станки широко применяются для массового производства деталей, обеспечивая качественную и высокоточную шлифовку внешних цилиндрических поверхностей. Применяются в автомобилестроении, авиации и медицине для обработки изделий, таких как иглы для инъекций, шпильки, штифты и пр.

Преимущества и выгоды:

  • Корпус и основные компоненты станка изготовлены из высококачественного чугуна FC-30, прошедшего термическую обработку и естественное старение для повышения стабильности и износоустойчивости. Обработка деталей выполняется на оборудовании мирового класса (YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, OKUMA, OKAMOTO) с точностью до микрометров, что обеспечивает высокую точность базовых компонентов.
  • Станок позволяет работать по обеим классическим схемам: с продольной и поперечной подачей заготовки (врезное).

  1. С помощью первой схемы обрабатываются длинные изделия с постоянным диаметром по всей длине поверхности. Вторая схема позволяет обрабатывать заготовки с канавками, выступами, а также изделия ступенчатой и фасонной конфигурации.

  2. Шлифовальный и подающий (регулирующий) круги оснащены высокоточными подшипниками скольжения и двойными V-образными направляющими, что обеспечивает стабильную и качественную обработку.

  • Широкий диапазон обработки: Позволяет обрабатывать заготовки с диаметром от Ø0,5 до 40 мм,

  • Качественные шлифовальные круги: станок комплектуется шлифовальными кругами от известных брендов, таких как Taiwan Jiabao и Norton, которые прошли испытания в условиях российского производства. Начать работу можно сразу после установки оборудования. Параметры круга шлифовальный Ø305 х 150 х Ø120 подающий Ø205 х 150 х Ø90 мм.

  • Шлифовальный круг имеет двухосевую сервокоррекцию, а Подающий (регулировочный) круг — трехосевую, что позволяет точно настраивать обработку. Сервопривод подающего круга обеспечивает высокую точность вращения и возможность бесступенчатого изменения скорости.

  • Привод шпинделя подающего (регулирующего) круга использует серводвигатель с изменяемой частотой вращения от 10 до 300 об/мин, что позволяет легко настраивать оптимальную скорость шлифования. При изменении диаметра регулировочного круга сохраняется постоянная линейная скорость, что обеспечивает лучшее качество обработки.

  • Удобное рабочее освещение: Наличие рабочего освещения упрощает настройку и наладку оборудования.

  • Автоматическая смазка шпинделя использует общий гидравлический контур с внешним масляным баком для облегчения очистки и обслуживания. Масло проходит через два фильтра и контроллер давления для продления срока службы устройства. Узел включает насос и охладитель, обеспечивая стабильную работу, эффективное смазывание и поддержание оптимальной температуры, что положительно сказывается на качестве обработки.

  • Устройство правки (основание) изготовлено из специального чугуна, подвергнутого термо- и вибрационной обработке для повышения износостойкости. Направляющие имеют форму ласточкиного хвоста с расширенными поверхностями, что обеспечивает точность и долговечность.

  • Направляющие механизмы: Верхняя направляющая выполнена в форме ласточкиного хвоста с возможностью поворота на ±5°, что упрощает настройку. Нижняя направляющая использует двойные V-образные и боковые элементы для стабильности и защиты от охлаждающей жидкости.

  • Точность обработки: Все скользящие и контактные поверхности подвергаются ручной обработке для обеспечения долговечной высокой точности.

  • Система ЧПУ: используется система Delta CNC и сервоприводами, она позволяет автоматически управлять подачей и правкой кругов, а также компенсировать износ. Это расширяет возможности обработки сложных деталей. Программное обеспечение Fuxincheng версии 2.0 предлагает интуитивно понятный интерфейс для упрощенного ввода данных и настройки параметров.

Заинтересовал бесцентрово-шлифовальный  станок с числовым программным управлением (ЧПУ) Stanza UNI-12CNC-1 от ПРОМОЙЛ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.  

Характеристики

Параметры обработки

Диапазон диаметров шлифовки
0.5 - 40 мм

Шлифовальный круг

Размер шлифовального круга
Ø305 х 150 х Ø120 мм
Размер подающего круга
Ø205 х 150 х Ø90 мм
Частота вращения шлифовального круга
1950 об/мин
Частота вращения подающего круга
300 об/мин
Угол поворота подающего круга °
+5 / -3
Угол наклона подающего круга °
+5 / -1

Подачи

Подача круга на 1 оборот маховичка
3.5 мм
Подача круга на 1 градус поворота маховичка
0.02 мм
Микрометрич. подача круга на 1 оборот маховичка
0.1 мм
Микрометрич. подача круга на 1 градус поворота маховичка
0.001 мм

Двигатель

Мощность двигателя насоса СОЖ
0.09 кВт
Мощность двигателя подающего круга
2 кВт
Мощность двигателя шлифовального круга
7.5 кВт
Мощность двигателя гидравлического насоса
0.75 кВт

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Масса станка
1700 кг
Габариты станка
1800 × 1400 × 1550 мм
Система ЧПУ
Delta
Производство
Китай

Производство

Страна производства
Китай
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Delta
  • Шлифовальный круг с фланцем 
  • Подающий круг с фланцем 
  • Опорный нож для врезной подачи
  • Опорный нож для подачи напроход
  • Гидравлическая система
  • Автоматическая система смазки
  • Алмазный инструмент для правки кругов
  • Освещение рабочей зоны
  • Выталкиватель шлифовального круга
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:

  • Система очистки СОЖ с бумажным фильтрующим элементом
  • Магнитный сепаратор
  • Оптические линейки оси X
  • Система автоматической балансировки шлифовального круга
  • Охладитель масла
  • Бункерная загрузка заготовок
  • Портальный загрузчик заготовок                  
  • Приемное устройство готовых деталей (ленточное)

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении