Мы запустили личный кабинет клиента! Теперь статусы заявок и документы всегда у вас под рукой! Подробнее →
По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MR32-5II, Stanza, Китай

Stanza Китай
Диаметр прутка:
32 мм
Макс. длина точения с вращающейся втулкой :
260мм
Макс. длина точения без втулки:
80мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):
3.5 / 6.0 кВт
Тип привода шпинделя:
мотор-шпиндель
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Сильвина Иткинова
Сильвина Иткинова
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Автомат продольного точения MR32-5II — это высокопроизводительный токарный станок, предназначенный для обработки изделий из калиброванной прутковой заготовки с использованием барфидера (автоматического податчика). Особенностью конструкции является поступательное перемещение заготовки вдоль оси Z относительно режущего инструмента, что позволяет обрабатывать заготовки малого диаметра при значительном отношении длины к диаметру. Станок широко применяется в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Он востребован в электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической и медицинской промышленности, а также в судостроении и автомобилестроении.

Преимущества и выгоды:

  • Возможность токарных, фрезерных и сверлильных операций за счёт осевых и радиальных инструментальных блоков.
  • 5 управляемых осей и 19 инструментальных позиций — для точной и быстрой обработки деталей сложной конфигурации.
  • Диаметр прутковой заготовки — до 32 мм, длина точения в главном шпинделе — до 260 мм (с втулкой), до 80 мм без неё.
  • Максимальная скорость вращения шпинделей — 8000 об/мин, что подходит для обработки цветных и нержавеющих сталей, а также сплавов.
  • Мотор-шпиндель японской технологии с масляным охлаждением обеспечивает жёсткость, крутящий момент и стабильную точность.
  • Направляющие качения гарантируют баланс скорости и жёсткости, скорость холостых ходов — до 24 м/мин.
  • Опциональные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев, шлицев и резьбы расширяют функционал станка.
  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A с интуитивным интерфейсом — удобна и распространена среди операторов.
  • СОЖ с баком 286 л увеличивает срок службы инструмента и качество обработки; возможно подключение системы охлаждения высокого давления (до 70 бар).
  • Обдув рабочей зоны сжатым воздухом и полностью закрытый кожух повышают надёжность и безопасность эксплуатации.
  • Вес станка 3880 кг и компактные габариты 2500 × 1600 мм делают его удобным для установки в цехах любого масштаба.
  • Встроенный выталкиватель и контейнер для готовых изделий ускоряют производственный цикл и облегчают работу оператора.

Заинтересовал токарный автомат продольного точения MR32-5II? Свяжитесь с нашими специалистами — мы предоставим консультацию, подберём оптимальные параметры и подготовим технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Шпиндель

Диаметр прутка
32 мм
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
3.5 / 6.0 кВт
Тип привода шпинделя
мотор-шпиндель
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин
Дискретность оси C
0,001 °

Параметры обработки

Макс. длина точения с вращающейся втулкой 
260 мм
Макс. длина точения без втулки
80 мм
Кол-во управляемых осей
7 шт

Контршпиндель

Диаметр прутка
32 мм
Дискретность оси C
0,001 °
Частота вращения контршпинделя
8000 об/мин
Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)
3.5 / 6.0 кВт
Тип привода шпинделя
мотор-шпиндель

Инструментальная система для главного шпинделя

Макс. мощность приводного радиального инструмента
1.7 кВт
Макс. скорость приводного радиального инструмента
5000 мин-1
Кол-во / посадка приводного радиального инструмента
5 / ER16 шт./ мм
Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки
6 / □16 шт. / мм
Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки
4 / ER11 (1 ER16) шт./ мм

Инструментальная система для противошпинделя

Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки
4 / ER16 шт./мм

Подачи

Ускоренная подача по осям
32 м/мин

Общие параметры

Потребляемая мощность
20 кВА
Емкость бака СОЖ
286 л
Кол-во управляемых каналов обработки
2
Масса станка
3880 кг
Габариты станка
2500 × 1600 мм
Система ЧПУ
Syntec 210TB-A

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
Y
Инструментальная система
инструментальные суппорта
Задняя поддержка детали
контршпиндель
Система управления
ЧПУ
Бренд
3441
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A

  • Функция ЧПУ: двухканальная обработка

  • Двигатель главного шпинделя мощностью  3,5 / 6,0 кВт

  • Двигатель контршпинделя мощностью 3,5 / 6,0 кВт

  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой

  • Пульт управления выносной с маховичком

  • Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Конвейер для готовых деталей с накопителем

  • Система подачи охлаждающей жидкости

  • Ловушка для готовых деталей (до 90 мм.)

  • Датчик поломки отрезного инструмента

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Интерфейс для подключения барфидера

  • Обдув воздухом

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • ШВП и направляющие качения по всем осям (THK Япония)

  • Блокировка дверей

  • Трансформатор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Контейнер для стружки

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Автомат подачи прутка 3 м (BARLOAD Тайвань), включая направляющий канал

  • Конвейер для удаления стружки

  • Комплект цанг 4 шт. ( для главного шпинделя, для контршпинделя, для автомата подачи прутка, для люнетного узла)

  • Система подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением 70 бар

  • Сборщик масляного тумана

  • Ловушка для длинных деталей (через контршпиндель)

  • Система ЧПУ Fanuc (0) Plus

  • Система ЧПУ Mitsubishi

ДОСТУПНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЛЯ

  • 2-позиционный приводной блок, 2 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 3-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 6-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)

  • 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-180 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 6-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)

  • Блок для вихревого нарезания резьбы, максимальная резьба M10, регулировка угла ±15° (6000 об/мин)

  • Блок для дисковой фрезы, диаметр посадки 12,7, максимальный диаметр фрезы 70 мм (4000 об/мин)

  • Блок ля полигонального точения (3000 об/мин)

  • 3-позиционный статический блок, диаметр хвостовика 34 мм, посадка под инструмент 22 мм.

ДОСТУПНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ КОНТРШПИНДЕЛЛЯ

  • Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 7-и осевого станка (4000 об/мин)

  • Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 8-и осевого станка (6000 об/мин)

  • 2-позиционный статический блок

  • Статический блок для наружней обработки в контршпинделе, 10х10

  • 1-позиционный приводной блок ER11/ER16(6000 об/мин)

  • 1-позиционный статический  блок ER11/ER16

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Диаметр прутка:
20 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
10000 об/мин
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
Система ЧПУ:
Syntec 210TB-A
В наличии
Диаметр прутка:
25 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
10000 об/мин
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
Система ЧПУ:
Syntec 210TB-A
В наличии
Диаметр прутка:
25 мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
10000 об/мин
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
Система ЧПУ:
Syntec210TB-A
Диаметр прутка:
20 [22] мм
Максимальная частота вращения шпинделя:
10000 об/мин
Частота вращения контршпинделя:
10000 об/мин
Кол-во управляемых каналов обработки:
2
Система ЧПУ:
Fanuc 32i-B

Отзывы о компании

УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении