Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA20-5B, Stanza, Китай

Name: Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA20-5B, Stanza, Китай
Brand: Stanza
SKU: 3495
Availability: InStock

Stanza Китай

Диаметр прутка:

20 мм

Макс. длина точения с вращающейся втулкой :

195мм

Макс. длина точения без втулки:

50мм

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

2.2 / 3,7 кВт

Тип привода шпинделя:

мотор-шпиндель

Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

Екатерина Еремеева

Менеджер

Обзор

Автомат продольного точения MA20-5B — это современный токарный центр, предназначенный для работы с прутковыми заготовками калиброванного типа. При подключении автоматического податчика (барфидера) станок способен эффективно выполнять серийное и массовое производство мелких цилиндрических деталей повышенной точности. Конструктивная особенность заключается в поступательном движении заготовки вдоль оси Z относительно инструментальных блоков, что обеспечивает возможность обработки изделий малого диаметра при значительной длине. Станок применяется в электротехнической, оптической, оборонной и аэрокосмической промышленности, а также востребован в медицинском приборостроении, автомобилестроении и судостроении.

Преимущества и выгоды

Модификация с индексом «B» оснащена дополнительной осью B1, позволяющей выполнять сверление, фрезерование, нарезание резьбы и другие операции под различными углами. Управление осуществляется по ЧПУ, диапазон поворота — до 180°.
Функциональность достигается за счёт применения осевых и радиальных инструментальных блоков, а также приводных модулей для фрезерных, токарных и сверлильных операций.
Пятикоординатная система управления и минимум 18 инструментальных позиций обеспечивают возможность обработки сложных деталей с высокой точностью. Скорость быстрых перемещений достигает 32 м/мин.
Работа с прутковыми заготовками диаметром до 25 мм. Длина точения в главном шпинделе — до 195 мм с люнетной втулкой и до 50 мм без неё. Подключение барфидера предусмотрено в стандартной конфигурации.
Главный и контршпиндель работают со скоростью до 10 000 об/мин, что позволяет выполнять высокоскоростную обработку как цветных металлов, так и нержавеющих или закалённых сталей.
Мотор-шпиндель японской конструкции с масляным охлаждением обеспечивает жёсткость и стабильность работы. Подшипники NSK гарантируют надёжность при нагрузках.
Направляющие качения создают оптимальный баланс скорости и жёсткости, ускоряют цикл обработки за счёт перемещений до 32 м/мин.
Опционально станок можно дооснастить блоками для нарезания зубьев, шлицев, полигонального точения и вихревой нарезки резьбы.
Система управления Syntec 210TB-A проста и удобна в работе, интерфейс понятен и схож с другими системами ЧПУ.
СОЖ с баком на 250 литров увеличивает срок службы инструмента и улучшает качество обработки. Возможна установка системы с подачей под давлением до 70 бар.
Для стабильности работы предусмотрен обдув шпинделей, направляющей втулки и заготовки сжатым воздухом.
Компактные размеры (2400 × 1400 мм) при массе 3050 кг позволяют эксплуатировать станок как в небольших мастерских, так и в крупных производственных цехах.
Для удобства оператора предусмотрен автоматический выталкиватель деталей, контейнер-накопитель и освещённая рабочая зона. Закрытый кожух обеспечивает безопасность эксплуатации.

Заинтересовал токарный автомат продольного точения MA20-5B? Наши специалисты помогут с подбором конфигурации, проконсультируют по всем вопросам и подготовят для вас технико-коммерческое предложение.

Характеристики

Шпиндель

Диаметр прутка

20 мм

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)

2.2 / 3,7 кВт

Тип привода шпинделя

мотор-шпиндель

Максимальная частота вращения шпинделя

10000 об/мин

Дискретность оси C

0,001 °

Параметры обработки

Макс. длина точения с вращающейся втулкой

195 мм

Макс. длина точения без втулки

50 мм

Контршпиндель

Диаметр прутка

25 мм

Дискретность оси C

0,001 °

Частота вращения контршпинделя

10000 об/мин

Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин)

2.5 / 3.7 кВт

Тип привода шпинделя

мотор-шпиндель

Инструментальная система для главного шпинделя

Макс. мощность приводного радиального инструмента

1.1 кВт

Макс. скорость приводного радиального инструмента

10000 мин-1

Кол-во / посадка приводного радиального инструмента

2 / ER16, 2 / ER11 шт./ мм

Дополнительный блок оси B1 c расклоном от ЧПУ

4 / ER16 шт х посадка

Расклон оси B1

180 °

Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки

1 / □16, 5 / □12 шт. / мм

Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки

4 / ER16 шт./ мм

Инструментальная система для противошпинделя

Макс. мощность приводного инструмента

1.1 кВт

Макс. скорость приводного инструмента

6500 мин-1

Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки

2 / □12 шт./мм

Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки

4 / ER16 шт./мм

Кол-во / посадка приводного осевого инструмента

3 / ER16 шт./мм

Кол-во / посадка приводного радиального инструмента

4 / ER16 шт./мм

Подачи

Ускоренная подача по осям

32 м/мин

Общие параметры

Потребляемая мощность

15 кВА

Емкость бака СОЖ

250 л

Кол-во управляемых каналов обработки

Кол-во одновременно управляемых осей

Масса станка

3050 кг

Габариты станка

2400 × 1400 мм

Система ЧПУ

Syntec 210TB-A

Производство

Страна производства

Китай

Дополнительные оси

Инструментальная система

инструментальные суппорта

Задняя поддержка детали

контршпиндель

Система управления

ЧПУ

Бренд

3441

Комплектация

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Syntec 210TB-A
Функция ЧПУ: двухканальная обработка
Двигатель главного шпинделя мощностью 2,5 / 3,7 кВт
Двигатель контршпинделя мощностью 2,5 / 3,7 кВт
Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой
Дополнительный блок на 4 инструмента ER16 (Ось B1) расклоняемый под определенный угол по программе
Пульт управления выносной с маховичком
Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе
Масляное охлаждение шпинделя
Конвейер для готовых деталей с накопителем
Система подачи охлаждающей жидкости
Ловушка для готовых деталей (до 90 мм.)
Датчик поломки отрезного инструмента
Система смазки автоматическая централизованная
Интерфейс для подключения барфидера
Обдув воздухом
Кожух станка полностью закрытый стандарт
Освещение рабочей зоны
Индикация состояния станка
Комплект выравнивающих опор
ШВП и направляющие качения по всем осям (THK Япония)
Блокировка дверей
Трансформатор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Контейнер для стружки
Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:

Автомат подачи прутка 3 м (BARLOAD Тайвань), включая направляющий канал
Конвейер для удаления стружки
Комплект цанг 4 шт. ( для главного шпинделя, для контршпинде-ля, для автомата подачи прутка, для люнетного узла)
Система подачи охлаждающей жидкости под высо-ким давлением 70 бар
Сборщик масляного тумана
Ловушка для деталей длинной более 90 мм

Доступные блоки для главного шпинделя:

2-позиционный приводной блок, 2 позиции ER16 (6000 об/мин)
3-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 (6000 об/мин)
6-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)\
3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-180 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)
3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)
6-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)
Блок для вихревого нарезания резьбы, максимальная резьба M10, регулировка угла ±15° (6000 об/мин)
Блок для дисковой фрезы, диаметр посадки 12,7, максимальный диаметр фрезы 70 мм (4000 об/мин)
Блок ля полигонального точения (3000 об/мин)
3-позиционный статический блок, диаметр хвостовика 34 мм, посад-ка под инструмент 22 мм.

Доступные блоки для контршпинделя

Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 7-и осевого станка (4000 об/мин)
Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 8-и осевого станка (6000 об/мин)
2-позиционный статический блок
Статический блок для наружней обработки в контршпинделе, 10х10
1-позиционный приводной блок ER11/ER16(6000 об/мин)
1-позиционный статический блок ER11/ER16

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Моя оценка

Оплата

Доставка

Задать вопрос техническому специалисту

Наши технологи обладают многолетним опытом реализации сложных инжиниринговых решений по всей России. Мы поможем подобрать режимы резания и рассчитать машинное время, проконсультируем по составлению управляющей программы, подберем инструмент и оснастку.