По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Токарный станок с ЧПУ NL20050S (SL200F50S), Solex, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL20050S (SL200F50S), Solex, Китай

Solex Китай
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
2200
Макс. диаметр обработки:
1600
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
1900
Расстояние между центрами:
5000
Макс. длина обработки:
5000
Все характеристики
от

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Крупногабаритные токарные станки NL20050S (SL200F50S) с прямой станиной относятся к категории тяжелых станков, предназначенных для токарных операций как в центрах, так и в патроне (с поддержкой задней бабки) и обработки массивных деталей. Они могут функционировать в закрытом автоматическом режиме по управляющей программе и подходят для обработки вальцов, резьбы с широким шагом, а также для всех видов токарных операций, включая черновое и чистовое точение и сверление. Эти машины востребованы в станкостроении, автомобилестроении и производстве запчастей для атомной энергетики.

Преимущества и особенности:

  • Станина с четырьмя направляющими для скольжения предназначена для обработки деталей весом до 20 000 кг и обеспечивает высокий уровень технологичности. Две направляющие расположены для центра, а две — для инструментального суппорта, не пересекаясь. Что не ограничивает длину обработки при установке люнета.

  • Дополнительная пятая направляющая используется для поддержки продольной подачи. Все элементы конструкции станины рассчитаны с применением метода конечных элементов (FEM). Основные узлы станка изготовлены из модифицированного высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом, что обеспечивает жесткость и стабильность. Вес станка в 45 000 кг обеспечивает устойчивость к вибрациям при обработке.

  • Ответные поверхности направляющих проходят шабрение, а направляющие подверглись термообработке и шлифовке. Шабрение применяют для обеспечения максимальной точности оснований станины, колонн и портала – это стандарт на производстве завода изготовителя.

  • Силовая коробка передач включает систему поддержания температуры масла, а редуктор с плавным переключением в корпусе передней бабки позволяет регулировать частоту вращения шпинделя до 450 об/мин. Это особенно важно при тяжелых режимах обработки.

  • Револьверная головка с жестким креплением инструментальных блоков по стандартам DIN 69881 обеспечивает стабильность и жесткость при глубоком резе. Инструментальный суппорт с роликовыми блоками минимизирует эффект «залипания» и увеличивает плавность хода.

  • Шариковинтовая передача с преднатягом класса С3 обеспечивает высокую жесткость и точность. Нулевой зазор привода оси Z реализован с помощью сдвоенного редуктора и рейки-шестерни.

  • Моторизованная задняя бабка оснащена монитором для точной установки усилия поджима, имеет устройство блокировки смещения и позволяет надежно поджимать тяжелые заготовки. Цифровой дисплей позволяет точно регулировать давление поджима.

  • Станок оборудован последней системой ЧПУ от FANUC, что упрощает управление. ЧПУ может быть усовершенствована различными функциями, такими как AICC2 для предпросмотра на 200 кадров УП вперед и MANUAL GUIDE для программирования на стойке.

Заинтересовала данная модель тяжелых станков от SOLEX NL20050S, (SL200F50S)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Все изображения, размещенные на сайте, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реального вида товара.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
2200 мм
Макс. диаметр обработки
1600 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
1900 мм
Расстояние между центрами
5000 мм
Макс. длина обработки
5000 мм
Макс. вес заготовки
20000 кг
Ход по оси X
850 мм
Ход по оси Z
5000 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
120 мм
Диаметр шпинделя
Метрический 160 мм
Тип торца шпинделя
А2-20
Диаметр планшайбы
55
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
55 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
130 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
22000 Нм
Тип привода шпинделя
редуктор 2ст
Максимальная частота вращения шпинделя
450 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
статическая
Количество позиций
4
Сечение резца
40 х 40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли
320 мм
Ход пиноли
250 мм
Конус пиноли
Метрический 100

Подачи

Скорость рабочей подачи
6 м/мин
Ускоренная подача по оси X
6 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
6 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,05 мм
Позиционирование по оси Z
0,08 мм
Повторяемость по оси X
0,02 мм
Повторяемость по оси Z
0,035 мм

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
100 кВА
Емкость бака СОЖ
1200 л
Масса станка
45000 кг
Габариты станка
14200×5170×3300 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i TF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Тип станины
прямая
Инструментальная система
статическая револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка
Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Главный двигатель мощностью 55 кВт с частотным преобразователем

  • Коробка скоростей с автоматическим переключением скоростей гидравлическим приводом

  • Шпиндель с торцем А2-20 (отв. Ø130мм)

  • Патрон шпинделя: 4-кулачковый механический, диаметр ø1800 мм., включая 1 к-т твердых кулачков

  • 4-поз, статическая револьверная головка, макс. сечение резца 40×40 мм

  • Задняя бабка с ручной пинолью моторизована

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Защитное ограждение станка с подвижными дверьми

  • Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Освещение рабочей зоны

  • Оптические линейки осей X \ Z

  • Индикация состояния станка

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Гидравлическая станция

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide i

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Система подачи СОЖ под повышенным давлением 10 бар

  • Автоматический стружечный конвейер для удаления стружки цепного типа (без тележек)

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Вращающийся задний центр

  • Блокировка дверей

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу



ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (не включено в стоимость)


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров) по запросу

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø610 мм (24”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический, диаметр ø812 мм (32”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков

  • 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 32×32 мм

  • 4-поз. электрическая револьверная головка с креплением блоков по DIN69881/140

  • Резцедержка фиксированная

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 22 / 26 кВт (Fanuc)

  • Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Защитное ограждение станка полное

  • Стабилизатор напряжения

  • Люнет неподвижный механический, 3-опорный, 50-400 мм (закрытого типа)

  • Люнет неподвижный механический, роликовый, 2-опорный, 600-900 мм

  • Люнет подвижный гидравлический, 20-165 мм (открытого типа)

  • Адаптер расточных борштанг    

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.