Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SD2013P, Solex, Китай

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (3B), 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

• Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком

• Функция ЧПУ: М30 - автоматическое отключение

• Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

• Главный серводвигатель мощностью (пост. / 15 мин.) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)

• Привод шпинделя ременный

• Конус шпинделя MAS403 ВТ-50

• Охлаждение шпинделя масляное

• Направляющие качения роликового типа по оси X, Y

• Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки

• Пистолет для подачи сжатого воздуха

• Телескопическая защита направляющих по оси X

• Гофрированная защита направляющих по оси Y

• Освещение рабочей зоны

• Двойной шнековый конвейер для удаления стружки

• Конвейер для удаления стружки ленточного типа

• Система смазки автоматическая централизованная

• Полузакрытая рабочая зона

• Комплект выравнивающих опор

• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

• Индикация состояния станка

• Комплект технической документации

• Блокировка дверей рабочей зоны

• Трансформатор

• Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

• Инструментальный магазин на 24 позиции, с манипулятором

• Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

• Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

• Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Комплект измерительных систем: инфракрасная система VE-ELS-FC BT50 (IRP60.00 + IRT65.00) (используют один и тот же интерфейс)
  

• Система измерения инструмента с оптической передачей данных Hexagon IRT65.00

• Система измерения детали с оптической передачей данных Hexagon IRP60.00
  

• Система удаления масляного тумана

• Комплект масел и СОЖ для заправки станка

• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE

Гарантийные обязательства
 
 

1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:

• станина станка,
   

• шариковинтовые пары,
   

• линейные направляющие,
   

• подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
   

1. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

 Сервис и предпродажная подготовка
 
 Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
 
 Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
 
 ППП включает в себя следующий комплекс работ:
 

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей

 Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.