8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-2015, KAFO, Тайвань

KAFO Тайвань
Размер стола:
2000 x 1400мм
Длина стола:
2000 мм
Ширина стола:
1400 мм
Макс. нагрузка на стол:
6000кг
Т-образные пазы:
9 x 22(шт х мм)
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Юлия Ворошилова
Юлия Ворошилова
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ВМС-2015 – оборудование, которое подходит для решения любых задач по фрезерной обработке. Он позволяет обрабатывать крупные по размерам стальные или титановые детали сложной формы и конфигурации. Востребован в станкостроительной промышленности, тяжелом машиностроении, энергетическом секторе, нефтегазовой отрасли, используется для изготовления штампов, пресс-форм, корпусов, крышек, плит и других деталей общего машиностроения.


Преимущества и выгоды:

  • Станок большой массы – 23 500 кг, монолитная структура станины коробчатого сечения, оптимальное размещение стола и направляющих придают высокую статическую и динамическую жесткость станку, позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей. Все это обеспечивает точность и стабильность обработки станка. 
  • Направляющие качения роликового типа, предназначенные для перемещения в продольном и поперечном направлении, повышают скорость перемещения рабочих органов, обладают увеличенной несущей способностью. Их отличает низкий коэффициент трения и низкий уровень вибраций при подаче на повышенных скоростях.

  • Шпиндель, для которого разработана специальная конструкция, и масляная система охлаждения действуют так, что  распределение температур происходит равномерно, исключают возможность перегрева шпинделя при длительной работе на максимальных режимах резания, предотвращают тепловые деформации, обеспечивая постоянство точностных параметров. 

  • Шариковинтовая передача для перемещения рабочих органов имеет высокую жесткость, обеспечивая плавность и точность хода. 

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc отличает высокая энергоэффективность, низкое тепловыделение, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя. Привод через 2-ступенчатый редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения шпинделя и обеспечивает стабильную силовую обработку.

  • ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Величина ходов 2100/1500/800 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и больших габаритов.


Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ВМС-2015?
Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
2000 x 1400 мм
Длина стола
2000 мм
Ширина стола
1400 мм
Макс. нагрузка на стол
6000 кг
Т-образные пазы
9 x 22 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
2100 мм
Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
1500 мм
Вертикальное перемещение ползуна - ось Z
800 мм
Расстояние между колонн
1650 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
200-1000 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø 125 мм
Макс. длина инструмента
400 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Емкость магазина инструментов
30 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
15 м/мин

Общие параметры

Масса станка
23 500 кг
Габариты станка
6000 x 4600 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Тип станины
портального типа
Бренд
933
Документация
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

СПК "Вектор": производитель деталей для автомобилестроения
УСМЭ-механика: производитель теплоизоляции для труб
ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении