Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, L-P46Y, Stanza, Китай

Многофункциональный токарный станок с ЧПУ модели L-P46Y является универсальным и  подходит для всех типов серийного производства. Предназначен для выполнения операций: токарных, фрезерных и сверлильных. Предназначен для обработки небольших по размерам заготовок, как правило из прутковой заготовки, от простых до сложных геометрических форм, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Как правило комплектуется системами автоматизации: барфидерами, ловушками, конвейерами для готовых изделий и пр.   Востребован в авиационной и автомобильной промышленности, машино- и двигателестроении, а также в других отраслях, где важна высокий такт выпуска продукции и точность обработки. 

Преимущества и выгоды:

• Максимальный диаметр заготовки над станиной – 500 мм, максимальный диаметр обработки – 160 мм, максимальная длина точения – до 270 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий. 
• Суппорт перемещается по направляющим качения (роликовый тип) в продольном направлении на 270 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 270 мм (Ось X) , и для фрезерной или внецентровой обработки по оси Y - 270 мм. 
• Статическая револьверная головка емкостью 8 позиций, так же значительно расширяет технологические возможности оборудования. 
• Перемещение рабочих органов производится с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом.
• На шпинделе установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитано на пруток диаметром до 45 мм
• Мощность главного двигателя – 12.4 / 14.8 кВт. Такие параметры позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных”. 
• Ось С с дисковым тормозом позволяет осуществлять операции контурного фрезерования на торце изделия, вне центровых отверстий, лысок, уступов и пр. Дискретность оси в 0.001° (поворот изделия, нужной плоскости, элемента практически на любой градус) позволяет выполнять любые технические требования чертежа
• Приводной блок  (ось Y) на 4 радиальные и 4 осевые позиции с частотой вращения 3000 об/мин для обработки элементов, расположенных вне основной плоскости резания детали позволяет обрабатывать наиболее сложные по конструкции изделия. Мощность двигателя 1.7 / 8.3 кВт.
• Конвейер для удаления стружки цепного типа эффективно удаляет стружку из рабочей зоны.
• Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку объемом 2.7л. 
• Система ЧПУ SYNTEC 22TB с жидкокристаллическим дисплеем диагональю 10,4ʺ с возможностью программирования в стандартных G- и M-кодах, симуляции обработки и отображения полной информации о процессе обработки детали  позволит справится как опытным операторам так и новичкам.
• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
• Для крепления и позиционирования инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
• Многофункциональная инструментальная система позволяет установить гидравлическую револьверную головку, приводные инструментальные блоки, расположенные в осевом и радиальном (перед осью центров и за осью) направлениях, что существенно расширяет технологические возможности оборудования. Множество вариантов комбинаций под всевозможные задачи.

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus + LCD монитор 10.4”
• Мотор-шпиндель мощностью (пост. / макс.) 12.4 / 14.8 кВт
• 3-кулачковый гидравлический полый патрон шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр с датчиками положения 
• Инструментальная 8-позиционная серво голова, стартовый набор инструментальной оснастки для револьверной головки
• Блок расточной D 32 мм – 5 шт.;
• Блок торцевой 25*25 мм – 1 шт.;
• Клиновые зажимы для резцов 25*25 мм – 12 шт.;
• Стартовый набор инструментальной оснастки для приводного блока (ось Y):
• Цанга ER25-6 – 1 шт.
• Цанга ER25-8 – 1 шт.
• Цанга ER25-10 – 1 шт.
• Цанга ER25-12 – 1 шт.
• Цанга ER25-16 – 1 шт.
• Система подачи СОЖ через блоки
• Система подачи СОЖ с баком СОЖ
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Кожух станка полностью закрытый
• Блокировка дверей
• Теплообменник электрошкафа
• Конвейер для удаления стружки цепного типа
• Пистолет для подачи СОЖ
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации
• EAC Сертификация

Дополнительная комплектация:

• Барфидер 1,5 м 
• Трансформатор
• Кондиционер электрошкафа
• Улавливатель готовых деталей с конвейером готовых деталей

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.