Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, L-P46Y, Stanza, Китай
Китай

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, L-P46Y, Stanza, Китай

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø500 мм

Стандартный обрабатываемый диаметр:

Ø160 мм

Макс. длина обработки:

270 мм

Ход по оси X:

270 мм

Ход по оси Y:

230 мм

Все характеристики
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Многофункциональный токарный станок с ЧПУ модели L-P46Y является универсальным и  подходит для всех типов серийного производства. Предназначен для выполнения операций: токарных, фрезерных и сверлильных. Предназначен для обработки небольших по размерам заготовок, как правило из прутковой заготовки, от простых до сложных геометрических форм, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Как правило комплектуется системами автоматизации: барфидерами, ловушками, конвейерами для готовых изделий и пр.   Востребован в авиационной и автомобильной промышленности, машино- и двигателестроении, а также в других отраслях, где важна высокий такт выпуска продукции и точность обработки. 

Преимущества и выгоды:

  • Максимальный диаметр заготовки над станиной – 500 мм, максимальный диаметр обработки – 160 мм, максимальная длина точения – до 270 мм, что позволяет охватить достаточно широкий спектр габаритов изделий. 
  • Суппорт перемещается по направляющим качения (роликовый тип) в продольном направлении на 270 мм ( Ось Z), в поперечном направлении на 270 мм (Ось X) , и для фрезерной или внецентровой обработки по оси Y - 270 мм. 
  • Статическая револьверная головка емкостью 8 позиций, так же значительно расширяет технологические возможности оборудования. 
  • Перемещение рабочих органов производится с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом.
  • На шпинделе установлен 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон 6ʺ, максимальная частота вращения – 6000 мин-1. Диаметр проходного отверстия в шпинделе рассчитано на пруток диаметром до 45 мм
  • Мощность главного двигателя – 12.4 / 14.8 кВт. Такие параметры позволяют обрабатывать различные материалы от простых сталей до закаленных, нержавеющих и даже “жаропрочных”. 
  • Ось С с дисковым тормозом позволяет осуществлять операции контурного фрезерования на торце изделия, вне центровых отверстий, лысок, уступов и пр. Дискретность оси в 0.001° (поворот изделия, нужной плоскости, элемента практически на любой градус) позволяет выполнять любые технические требования чертежа
  • Приводной блок  (ось Y) на 4 радиальные и 4 осевые позиции с частотой вращения 3000 об/мин для обработки элементов, расположенных вне основной плоскости резания детали позволяет обрабатывать наиболее сложные по конструкции изделия. Мощность двигателя 1.7 / 8.3 кВт.
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа эффективно удаляет стружку из рабочей зоны.
  • Автоматическая централизованная система смазки направляющих и ШВП обеспечивает регулярную смазку объемом 2.7л. 
  • Система ЧПУ SYNTEC 22TB с жидкокристаллическим дисплеем диагональю 10,4ʺ с возможностью программирования в стандартных G- и M-кодах, симуляции обработки и отображения полной информации о процессе обработки детали  позволит справится как опытным операторам так и новичкам.
  • Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
  • Для крепления и позиционирования инструментальных блоков используется инструментальная плита с Т-пазами, что обеспечивает высокую гибкость наладки оборудования под разные задачи и максимально сокращает машинное время на смену инструмента.
  • Многофункциональная инструментальная система позволяет установить гидравлическую револьверную головку, приводные инструментальные блоки, расположенные в осевом и радиальном (перед осью центров и за осью) направлениях, что существенно расширяет технологические возможности оборудования. Множество вариантов комбинаций под всевозможные задачи.

Заинтересовал многофункциональный токарный центр ЧПУ L-P46Y? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø500 мм
  • Стандартный обрабатываемый диаметр Ø160 мм
  • Макс. длина обработки 270 мм
  • Ход по оси X 270 мм
  • Ход по оси Y 230 мм
  • Ход по оси Z 270 мм
Контршпиндель
  • Диаметр прутка Ø 45 мм
  • Диаметр патрона Ø 57 мм
  • Частота вращения контршпинделя 0-6000 об/мин
  • Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин) 12.4 / 14.8 кВт
Револьверная головка
  • Тип револьверной головки серво
  • Количество позиций 8
  • Сечение резца 25 мм
Фрезерный шпиндель
  • Частота вращения приводного инструмента 3000 об/мин
  • Мощность приводного инструмента 1.8 кВт
Подачи
  • Скорость рабочей подачи 8 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 35 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 15 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 35 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 13 кВА
  • Емкость бака СОЖ 140 л
  • Масса станка 2500 кг
  • Система ЧПУ Syntec 22TB
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus + LCD монитор 10.4”
  • Мотор-шпиндель мощностью (пост. / макс.) 12.4 / 14.8 кВт
  • 3-кулачковый гидравлический полый патрон шпинделя ø152 мм (6”), включая полый гидроцилиндр с датчиками положения 
  • Инструментальная 8-позиционная серво голова, стартовый набор инструментальной оснастки для револьверной головки
  • Блок расточной D 32 мм – 5 шт.;
  • Блок торцевой 25*25 мм – 1 шт.;
  • Клиновые зажимы для резцов 25*25 мм – 12 шт.;
  • Стартовый набор инструментальной оснастки для приводного блока (ось Y):
  • Цанга ER25-6 – 1 шт.
  • Цанга ER25-8 – 1 шт.
  • Цанга ER25-10 – 1 шт.
  • Цанга ER25-12 – 1 шт.
  • Цанга ER25-16 – 1 шт.
  • Система подачи СОЖ через блоки
  • Система подачи СОЖ с баком СОЖ
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Гидравлическая станция
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Блокировка дверей
  • Теплообменник электрошкафа
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
  • EAC Сертификация

Дополнительная комплектация:

  • Барфидер 1,5 м 
  • Трансформатор
  • Кондиционер электрошкафа
  • Улавливатель готовых деталей с конвейером готовых деталей


Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.



Похожие товары
В наличии
Токарный обрабатывающий центр HCP-42, Jarng Yeong, Тайвань
В наличии
Токарный прутковый автомат HCP-42NEW, Jarng Yeong, Тайвань
В наличии
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL161T, SOLEX, Китай
В наличии
Токарный станок с ЧПУ L-P46G, Stanza, Китай