Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL324Т, SOLEX, Китай

Токарный станок с ЧПУ NL324T – предназначен для выполнения как токарных - чистовое, черновое точение, растачивание, нарезание резьбы, так и сверлильных и фрезерных работ - обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, внецентровых отверстий и др. Возможно обрабатывать средние по размерам изделий от простых до сложных геометрических форм: цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Востребован для изготовления деталей в сельскохозяйственной, станкостроительной, приборостроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость, стабильность и точность обработки.
-
Большая масса станка – 5500кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.
-
Направляющие качения для перемещения по осям Х и Z имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения, уменьшают время обработки деталей, гарантируют высокую точность позиционирования ±0,008 мм и повторяемость позиционирования ±0,004 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.
-
Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм.
-
Приводная револьверная головка BMT55 на 12 позиций отличается жесткостью крепления приводного блока на четырех болтах к револьверной головке. В результате обеспечивается максимальная точность и повторяемость при обработке приводным инструментом с данным стандартом крепления. Мощность сервопривода - 5.5 кВт.
-
Гидравлическая задняя бабка с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.
-
Высокомоментный главный серводвигатель мощностью 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения до 4000 мин-1, отличается низким уровнем вибраций, при крутящем моменте 70 / 105 Нм на выходе, обеспечивает повышенные силовые характеристики на шпинделе, высокую динамику ускорений и торможений.
-
Усилие зажима 3-кулачкового патрона на 10 дюймов легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.
-
Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 570 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 320 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 400 мм
- Макс. длина обработки 1000 мм
- Ход по оси X 235 мм
- Ход по оси Z 1100 мм
- Тип торца шпинделя А2-8
- Размер патрона 10 "
- Диаметр прутка Ø 75 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 87 мм
- Максимальная частота шпинделя 3000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 107.5 / 132.5 Нм
- Тип револьверной головки Приводная BMT55
- Количество позиций 12
- Сечение резца 25 x 25 мм
- Диаметр осевого инструмента 40 мм
- Частота вращения приводного инструмента 5000 об/мин
- Диаметр пиноли Ø 100 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли Морзе 5
- Рабочая подача по осям X / Z 8 м/мин
- Ускоренная подача по оси X 20/24 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
- Позиционирование по оси X 0,008 мм
- Позиционирование по оси Z 0,008 мм
- Повторяемость по оси X 0,004 мм
- Повторяемость по оси Z 0,004 мм
- Направляющие качения
- Габариты станка 5070 × 1845 мм
- Масса станка 5500 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus
- Страна производства Япония-КНР
- Раздел Токарные ОЦ с функцией фрезерования и осью C
- Серия NL-T
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
pdf
Техническая карта токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex NL324T.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508