Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL30, Stanza, Китай

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ SL30 предназначен  для выполнения всего спектра токарных работ.  Предназначен для обработки средних по размерам заготовок в виде валов или дисков простых и сложных геометрической форм. Выполнит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован для мелко- и крупносерийного производства автомобильных запчастей, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры и прочего.

• Масса станка – 5700 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими  параметрами.

• Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

• Крепление суппорта осуществлено по двум контактным поверхностям. Расположение направляющих оси Z на разных уровнях позволяет равномерно распределять динамические нагрузки и обеспечивает стабильность процесса резания, увеличенная площадь контакта обеспечивает жесткость при быстрых перемещениях.

• Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.

• Особая конструкция шпинделя гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.

• Высокие показатели крутящего момента: 250 Нм в постоянном и 342 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании Mitsubishi. Отличается среди аналогов энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

• ЧПУ Mitsubishi M80 обладает рядом преимуществ для работы оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, приложения NAVI LATHE для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

• Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения черновой обдирки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции.

• Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;

• Величина ходов 220+20/610 мм по осям X/Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

• Задняя бабка устанавливается на широкие направляющие, что обеспечивает жесткую фиксацию габаритных изделий. Гидравлический прижим позволяет перемещать заднюю бабку в автоматическом режиме, выдвижение пиноли управляется через М-код.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
• Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
• Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
• Трансформатор
• Главный двигатель мощностью 11 / 15 кВт
• Ременный привод шпинделя
• Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø79 мм)
• Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø208 мм (8”), включая 1 к-т твердых  и 1 к-т мягких кулачков
• Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 65 мм)
• Интерфейс для подключения барфидера 
• 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 25×25 мм
• Стартовый набор инструментальной оснастки
• ШВП по осям X, Z с преднатягом
• Направляющие качения по осям X, Z
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Пистолет для подачи СОЖ
• Пистолет для подачи сжатого воздуха
• Кожух станка полностью закрытый
• Педаль для зажима / разжима кулачков
• Освещение рабочей зоны
• Индикация состояния станка
• Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
• Система смазки автоматическая централизованная
• Гидравлическая станция
• Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа 
• Блокировка дверей
• Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
• Комплект выравнивающих опор
• Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
• Комплект технической документации

• Автомат подачи прутка
• Улавливатель для готовых деталей
• Конвейер для готовых деталей
• Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
  
• Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
• Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
• Тележка для сбора стружки
• Маслоотделитель дискового типа
• Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  
• Система удаления масляного тумана
• ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
• Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
• Люнеты
• Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.