Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной MH320C предназначен для выполнения широкого круга технологических операций. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Производит все виды токарных операций - черновое, чистовое точение, сверление, а так же с применением приводного инструмента – обработка пазов, лысок, вне центровых и радиальных отверстий. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.
Ход по осям X - 230мм и по оси Z - 750 мм формируют рабочую зону для обработки заготовки типа фланец диаметром до 600 мм, детали типа вал до 370 мм. Длина обработки при этом достигает 750 мм.
Большой вес станка – 4900 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 30° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ для оператора.
Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.
Центр оснащен гидравлическим 3-кулачковым патроном 8’’ c возможностью обработки прутковой заготовки до 65 мм. Максимальная частота вращения патрона 4500 об/мин. Давление кулачков возможно регулировать для обработки тонкостенной заготовки или изделий из цветных сплавов без повреждения поверхности в местах зажима.
Приводная револьверная головка стандарта крепления - BMT55 ф. Sauter отличается высокой жесткостью и стабильностью обработки. Это достигается путем крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам, которые расположены на фланце инструментального блока. Максимальная частота вращения 4000 об/мин и крутящий момент 36 нМ. (Инструментальные блоки докупаются отдельно)
Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля. Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.
Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль диаметром 90 мм и номером конуса Морзе «5» обеспечивает повышенную жесткость при обработке валов. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.
Для вращения шпинделя используется высокомоментный (140Нм) серводвигатель мощностью 15/18.5 кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.
Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 12 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 12 мм.
Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.
Техническая карта токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Etasis МН320С-.pdf