По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Токарный станок с ЧПУ MH320C, ETASIS, Турция

Токарный станок с ЧПУ MH320C, ETASIS, Турция

Etasis Турция
Приводной инструмент:
Да
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø600
Макс. диаметр обработки:
Ø300
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом:
Ø370
Макс. длина обработки:
750
Все характеристики
13 000 000 ₽

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ с наклонной станиной MH320C предназначен для выполнения широкого круга технологических операций. Подходит для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Производит все виды токарных операций -  черновое, чистовое точение, сверление, а так же с применением приводного инструмента – обработка пазов, лысок, вне центровых и радиальных отверстий. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.


Преимущества и выгоды:

  • Ход по осям X - 230мм и по оси Z - 750 мм формируют рабочую зону для обработки заготовки типа фланец диаметром до 600 мм, детали типа вал до 370 мм. Длина обработки при этом достигает 750 мм.

  • Большой вес станка – 4900 кг – и монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости и сбалансированным центром тяжести обеспечивают станку высокую жесткость и стабильность процессов формообразования. Расположение направляющих под углом 30° позволяет эффективно удалять стружку, исключая ее скопление в рабочей зоне. Наклонная станина также удобна для наладки и отработки управляющих программ для оператора. 

  • Корпус передней бабки с дополнительными ребрами, которые повышают ее жесткость и используются для отвода тепла, а также минимизируют термические деформации.

  • Центр оснащен гидравлическим 3-кулачковым патроном 8’’ c возможностью обработки прутковой заготовки до 65 мм. Максимальная частота вращения патрона 4500 об/мин. Давление кулачков возможно регулировать для обработки тонкостенной заготовки или изделий из цветных сплавов без повреждения поверхности в местах зажима.

  • Приводная револьверная головка стандарта крепления - BMT55 ф. Sauter отличается высокой жесткостью и стабильностью обработки. Это достигается путем крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам, которые расположены на фланце инструментального блока. Максимальная частота вращения 4000 об/мин и крутящий момент 36 нМ. (Инструментальные блоки докупаются отдельно) 

  • Для перемещения суппорта используются направляющие скольжения прямоугольного профиля. Это обеспечивает суппорту высокую жесткость, повышает производительность станка и препятствует возникновению вибраций.

  • Для перемещения задней бабки используются прямоугольные направляющие с увеличенной площадью контакта. Они позволяют выполнять точную регулировку положения задней бабки и обеспечивают жесткость при обработке длинномерных изделий. Управление задней бабкой выполняют с помощью педали (выдвижение пиноли). Пиноль диаметром 90 мм и номером конуса Морзе «5» обеспечивает повышенную жесткость при обработке валов. Перемещение вращающейся пиноли гидравлическое.

  • Для вращения шпинделя используется высокомоментный (140Нм) серводвигатель мощностью 15/18.5  кВт. Он минимизирует вибрации и обеспечивает высокие показатели крутящего момента. Для надежности и плавности хода передачу движения выполняют через ременной привод.

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом высокой жесткости, точности и плавности хода, исключающая осевые и радиальные люфты, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Диаметр ШВП по оси X: Ø32 мм с шагом 12 мм, по оси Z: Ø40 мм с шагом 12 мм.

  • Для управления станком применяют систему ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной передачей данных. Она уменьшает время обратной связи и повышает точность работы станка.



  Заинтересовал токарный станок с ЧПУ MH320C? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики
Приводной инструмент
Да
Тип станины
под углом
Инструментальная система
приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали
задняя бабка

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø600 мм
Макс. диаметр обработки
Ø300 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом
Ø370 мм
Макс. длина обработки
750 мм
Ход по оси X
230 мм
Ход по оси Z
750 мм

Шпиндель

Диаметр прутка
Ø65 мм
Тип торца шпинделя
А2-6
Размер патрона
8 "
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15/18,5 кВт
Диаметр отверстия в шпинделе
Ø76,2 мм
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
137 / 157 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
4500 об/мин

Револьверная головка

Тип револьверной головки
приводная BMT55
Количество позиций
12
Сечение резца
25 х 25 мм
Частота вращения приводного инструмента
4000 об/мин
Мощность приводного инструмента
3,7 / 5.5 кВт
Диаметр борштанги
Ø40 мм

Задняя бабка

Ход задней бабки
750 мм
Диаметр пиноли
Ø90 мм
Ход пиноли
100 мм
Конус пиноли
5

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
10 / 10 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 / 24 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси C
0.01 "

Общие параметры

Направляющие
скольжения
Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
320 л
Масса станка
4900 кг
Габариты станка
4000 x 1900 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства
Турция
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

`