Обзор
Автомат продольного точения DT38-5II предназначен для изготовления изделий из прутковой заготовки диаметром до 42 мм, калиброванного типа с применением барфидера (автоматического податчика заготовки). Отличительной особенностью таких токарных автоматов является - поступательное перемещение заготовки продольно оси Z, относительно режущего инструмента (инструментальных блоков), что позволяет обрабатывать сверхмалые по диаметру заготовки при длине от 3-5 диаметров и выше при наличии люнетной втулки. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Используются на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.
Преимущества и выгоды:
-
Стандартный диаметр прутка – 42 мм, длина точения в главном шпинделе – 150 мм (с люнетной втулкой), до 105 мм без втулки. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.
-
Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций: суппортов осевого и радиального инструмента.
-
Станок имеет 5 управляемых осей, 24 инструментальных позиций, что позволяет производить механическую обработку деталей сложной конструкции с высокой точностью и скоростью быстрых ходов по осям – 32 м/мин.
-
Максимальная частота вращения главного шпинделя и контршпинделя - 6000 мин-1 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей. А мощные двигатели до 18.5 кВт позволяют обрабатывать трудные в обработке материалы, в том числе жаропрочные на основе никеля.
-
Используя японскую технологию электрического шпинделя (мотор-шпиндель) с внутренним масляным охлаждением узел обладает большей жесткость и стабильностью точности обработки по сравнению с аналогичными моделями других производителей. Использование подшипников NSK повышает надежность шпинделя при радиальных нагрузках.
-
Направляющие качения обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 24 м/мин.
-
Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.
-
Система ЧПУ Syntec 210TB-A одна из распространенных систем управления такого типа станками - удобна в эксплуатации. Интерфейс схож с привычными системами управления ЧПУ
-
Для повышения износостойкости режущего инструмента и удаления отходов из рабочей зоны используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 340 л.
-
Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.
-
На станке может быть установлена система охлаждения СОЖ и система подачи жидкости охлаждения с повышенным давлением до 70 бар
-
Станок устойчив, весит 3880 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2500 × 1600 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских.
-
Для удобства организации работы оператора станок снабжен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещена.
Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии DT38-5II от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
