Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный автомат продольного точения с ЧПУ DT38-5II, Stanza, Китай
Китай

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ DT38-5II, Stanza, Китай

Диаметр прутка:

42 мм

Макс. длина точения с вращающейся втулкой :

150 мм

Макс. длина точения без втулки:

105 мм

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин):

11 / 18,5 кВт

Тип привода шпинделя:

мотор-шпиндель

Все характеристики
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Автомат продольного точения DT38-5II предназначен для изготовления изделий из прутковой заготовки диаметром до 42 мм, калиброванного типа с применением барфидера (автоматического податчика заготовки). Отличительной особенностью таких токарных автоматов является -  поступательное перемещение заготовки продольно оси Z, относительно режущего инструмента (инструментальных блоков), что позволяет обрабатывать сверхмалые по диаметру заготовки при длине от 3-5 диаметров и выше при наличии люнетной втулки. Станок востребован в серийном и массовом производстве малогабаритных цилиндрических деталей с высокой точностью. Используются на предприятиях электротехнической, оптической, оборонной, аэрокосмической промышленности, в медицинском приборостроении, судо- и автомобилестроении.

Преимущества и выгоды:
 

  • Стандартный диаметр прутка – 42 мм, длина точения в главном шпинделе – 150 мм (с люнетной втулкой), до 105 мм без втулки. Станок оптимально подходит для производства сложных деталей небольшого размера. Стандартно предусмотрена возможность подключения барфидера для подачи прутка.

  • Широкий функционал станка достигается за счет использования инструментальных, приводных блоков для токарных, фрезерных и сверлильных операций: суппортов осевого и радиального инструмента.

  • Станок имеет 5 управляемых осей, 24 инструментальных позиций, что позволяет производить механическую обработку деталей сложной конструкции с высокой точностью и скоростью быстрых ходов по осям – 32 м/мин.

  • Максимальная частота вращения главного шпинделя и контршпинделя -  6000 мин-1 позволяет производить обработку на высоких скоростях резания, как цветных металлов и сплавов, так и нержавеющих и обычных сталей. А мощные двигатели до 18.5 кВт позволяют обрабатывать трудные в обработке материалы, в том числе жаропрочные на основе никеля.

  • Используя японскую технологию электрического шпинделя (мотор-шпиндель) с внутренним масляным охлаждением узел обладает большей жесткость и стабильностью точности обработки по сравнению с аналогичными моделями других производителей. Использование подшипников NSK повышает надежность шпинделя при радиальных нагрузках.

  • Направляющие качения обеспечивают оптимальный баланс скорости и жесткости обработки, повышают производительность станка с целью максимального сокращения такта выпуска изделий обеспечена скорость холостых ходов до 24 м/мин.

  • Опционально можно установить инструментальные блоки для полигонального точения, нарезания зубьев и шлицев, вихревого нарезания резьбы, что позволяет расширить технологические возможности станка.

  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A одна из распространенных систем управления такого типа станками  - удобна в эксплуатации. Интерфейс схож с привычными системами управления ЧПУ

  • Для повышения износостойкости режущего инструмента и удаления отходов из рабочей зоны используется система СОЖ с вместительным баком для масла емкостью 340 л.

  • Дополнительно предусмотрен обдув детали, вращающейся направляющей втулки, главного шпинделя и контршпинделя сжатым воздухом.

  • На станке может быть  установлена система охлаждения СОЖ и система подачи жидкости охлаждения с повышенным давлением до 70 бар

  • Станок устойчив, весит 3880 кг, при этом имеет достаточно компактные размеры 2500 × 1600 мм, используется и в крупных цехах, и в небольших мастерских. 

  • Для удобства организации работы оператора станок снабжен выталкивателем деталей и контейнером для готовых изделий с накопителем. В целях безопасной эксплуатации кожух станка полностью закрытый, рабочая зона освещена.

       

Заинтересовал токарный автомат продольного точения с ЧПУ серии DT38-5II от Stanza? Специалисты нашей компании ответят на все возникшие вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Шпиндель
  • Диаметр прутка 42 мм
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 / 18,5 кВт
  • Тип привода шпинделя мотор-шпиндель
  • Максимальная частота вращения шпинделя 6000 об/мин
  • Дискретность оси C 0,001 °
Параметры обработки
  • Макс. длина точения с вращающейся втулкой  150 мм
  • Макс. длина точения без втулки 105 мм
  • Кол-во управляемых осей 7 шт
Контршпиндель
  • Диаметр прутка 42 мм
  • Дискретность оси C 0,001 °
  • Частота вращения контршпинделя 6000 об/мин
  • Мощность привода контршпинделя (пост. / 30 мин) 11 / 18,5 кВт
  • Тип привода шпинделя мотор-шпиндель
Инструментальная система для главного шпинделя
  • Макс. мощность приводного радиального инструмента 3.1 кВт
  • Макс. скорость приводного радиального инструмента 6000 (8000 ER16) мин-1
  • Кол-во / посадка приводного радиального инструмента 5 / ER16 шт./ мм
  • Кол-во / посадка инструментов для наружной обработки 7 / □16 шт. / мм
  • Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки 2 / ER20; 3/ ER16 шт./ мм
  • Осевые позиции приводного инструмента 7 / ER11; 3 / ER16)
Инструментальная система для противошпинделя
  • Кол-во / посадка инструментов для внутренней обработки 4 / ER16 шт./мм
Подачи
  • Ускоренная подача по осям 32 м/мин
Общие параметры
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 286 л
  • Кол-во управляемых каналов обработки 2
  • Масса станка 3900 кг
  • Габариты станка 2500 × 1500 мм
  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A
Производство
  • Страна производства Китай
  • Дополнительные оси Y
  • Инструментальная система инструментальные суппорта
  • Задняя поддержка детали контршпиндель
  • Система управления ЧПУ
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Syntec 210TB-A

  • Функция ЧПУ: двухканальная обработка

  • Двигатель главного шпинделя мощностью  3,5 / 6,0 кВт

  • Двигатель контршпинделя мощностью 3,5 / 6,0 кВт

  • Узел с вращающейся направляющей люнетной втулкой

  • Пульт управления выносной с маховичком

  • Ось С (дискретность 0,001º) на главном шпинделе и контр шпинделе

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Конвейер для готовых деталей с накопителем

  • Система подачи охлаждающей жидкости

  • Ловушка для готовых деталей (до 90 мм.)

  • Датчик поломки отрезного инструмента

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Интерфейс для подключения барфидера

  • Обдув воздухом

  • Кожух станка полностью закрытый

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • ШВП и направляющие качения по всем осям (THK Япония)

  • Блокировка дверей

  • Трансформатор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Контейнер для стружки

  • Комплект технической документации


Дополнительная комплектация:


  • Автомат подачи прутка 3 м (BARLOAD Тайвань), включая направляющий канал

  • Конвейер для удаления стружки

  • Комплект цанг 4 шт. ( для главного шпинделя, для контршпинделя, для автомата подачи прутка, для люнетного узла)

  • Система подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением 70 бар

  • Сборщик масляного тумана

  • Ловушка для длинных деталей (через контршпиндель)

  • Система ЧПУ Fanuc (0) Plus

  • Система ЧПУ Mitsubishi

ДОСТУПНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЛЯ

  • 2-позиционный приводной блок, 2 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 3-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 6-позиционный приводной блок, 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)

  • 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-180 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 3-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 (6000 об/мин)

  • 6-позиционный приводной блок, расклоняемый 0-90 град., 3 позиции ER16 для главного шпинделя и 3 позиции ER11 для контршпинделя (6000 об/мин)

  • Блок для вихревого нарезания резьбы, максимальная резьба M10, регулировка угла ±15° (6000 об/мин)

  • Блок для дисковой фрезы, диаметр посадки 12,7, максимальный диаметр фрезы 70 мм (4000 об/мин)

  • Блок ля полигонального точения (3000 об/мин)

  • 3-позиционный статический блок, диаметр хвостовика 34 мм, посадка под инструмент 22 мм.

ДОСТУПНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ КОНТРШПИНДЕЛЛЯ

  • Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 7-и осевого станка (4000 об/мин)

  • Радиальный приводной блок для контршпинделя, ER16, для 8-и осевого станка (6000 об/мин)

  • 2-позиционный статический блок

  • Статический блок для наружней обработки в контршпинделе, 10х10

  • 1-позиционный приводной блок ER11/ER16(6000 об/мин)

  • 1-позиционный статический  блок ER11/ER16

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Похожие товары
В наличии
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MR20-V7, VAN Makina, Турция
В наличии
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA25-6S, Stanza, Китай
В наличии
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA25-5B, Stanza, Китай
В наличии
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ MA20-5II, Stanza, Китай