Гидравлический листогибочный пресс XL 36220

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Tezsan модели XL 36320 выполняет гибку листового металла. Листогибочный пресс применяется в изготовлении профилированных листов для создания заборов, ограждений, фасадов, кровли, вентиляционных коробов, корпусных деталей, выставочных стендов, рекламных конструкций. Станок просто настраивается, работает с высокой скоростью и точностью. Гидравлический листогиб XL 36320 предназначен для гибки листового металла любого профиля под разными углами. Позволяет обрабатывать листы шириной до 3650 мм с усилием до 320 т. Обработка проводится методом холодной формовки: металлический лист вдавливается в матрицу пуансоном, усилие которому задает гидравлический привод. Станок востребован в производстве стеллажей, дверей, коробов, различных корпусных элементов, рекламного и выставочного оборудования. Отличается простотой настройки, высокой точностью и скоростью работы.

Преимущества и выгоды:

• Тяжелая сварная станина - ширина стола и основания от - 80мм обеспечивает стабильность станка и необходимую жесткость обработки. Вес станка – 15450 кг.
• Линейные датчики Opkon турецкого производства при включении пресса позволяют выравнивать гибочную балку с точностью 0,01 мм.
• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия) рассчитана на долголетнюю надежную службу.
• Станок оснащен зажимной системой типа Amada - Promecam. Самая распространенная система крепления среди производителей листогибочного оборудования. Совместима с большинством мировых производителей листогибочного оборудования.
• Стандартный набор инструмента EUROSTAMP Италия
• 2067 - Матрицы 4V L - 85°
• 1281 - Пуансоны 85°
• Подложка 60мм
• Электрические компоненты станка от мировых лидеров Schneider Electric Франция/SIEMENS Германия
• Направляющие заднего упора + ШВП - THK Япония
• Большой ход заднего упора обеспечивает высокоточное позиционирование листа для гибки. Управление задними упорами осуществляется по осям Х – движение вперед-назад, R – движение вверх-вниз, Z – влево-вправо. Точность программного позиционирования по оси X – ± 0,02 достигается за счёт сервоприводов и высокоточной ШВП.
• Станок имеет опцию разного исполнения заднего упора, что позволяет выбрать оптимальный вариант в зависимости от геометрии детали и сложности гибки. 
• Программируемымимогут быть следующие оси: X, R / X, R, Z1, Z2 / X, R, Z1, Z2 + X / X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 (ATF TYPE) / X1, X2, R, Z1, Z2.
• Две передние скользящие опоры
• Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса
•  За счет большой глубины зева (450 мм) и увеличенного расстояния между колоннами (3100 мм) на станке можно гнуть длинные листы без риска, что в процессе обработки деталь упрется в выемку на станине станка и последует брак. Есть передние опоры для поддержки листа.
• Высокая скорость рабочих перемещений способствует увеличению производительности производства. Пуансон опускается со скоростью 140 мм/сек, скорость гибки составляет 10 мм/сек, скорость возврата – 120 мм/сек.
• Мощность главного двигателя 30 кВт.
• Для удобства оператора в станке предусмотрено переднее и заднее освещение рабочей зоны
• Ножная педаль управления с кнопкой аварийной остановки.
• Система ЧПУ ESA S 640 ИТАЛИЯ – 2D, ДО 6 ОСЕЙ проста в использовании и интуитивно понятна. Создавать УП можно на офисном ПК и передавать в компьютер станка по локальной сети или USB. На основании чертежа пуансона и матрицы, чертежа и параметров готового изделия система сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса.

Заинтересовал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ Tezsan модели XL 36320 ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация: 

• Тяжелая сварная станина выполнена из стали ST44 A1 особо высокого качества, ширина стола от 80мм. Все посадочные места обработаны в сборе на высокоточных фрезерных станках колонного типа

• Система ЧПУ ESA S 640 (Италия) 2D, до 6 осей 

• Зев ( глубина посадочного места ) 450 mm  

• Сервогидравлический привод ползуна HAWE Hydraulik Германия (70 лет опыта в производстве гидравлических систем высокого давления)

• Количество контролируемых осей от ЧПУ – 3 оси Y1 Y2 X ( ось Z и R - в ручную)

• Задний упор, управляемый от системы ЧПУ. Ось X

• Линейные датчики Opkon Турция – гибочная балка выравнивается с точностью 0,01мм при каждом включении пресса

• ШВП оси X-  THK Япония

• Быстросменная система крепления пуансона Amada - Promecam

• Стартовый комплект инструмента EUROSHTAMP (Италия)

• 2067 - Матрицы 4V L - 85°

• 1281 - Пуансоны 85°

• Подложка 60мм

• Ручная/ моторизированная/ гидравлическая  клиновая система анти-прогиба (бомбирование), ось W

• Передние скользящие  опоры – 2 шт

• Пальцы заднего упора - 2 шт

• Ножная педаль с кнопкой аварийной остановки

• Боковые защитные дверцы

• Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса

• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация :

• Контроллер ESA 675; 3D графика, до 128 осей с системой простого управления, Италия

• DELEM 66 T 8+1 осей 2D Голландия

• DELEM 69 T 16 осей 3D Голландия

• Дополнительный блок пальцев заднего упора

• Подсветка места гибки (светодиодная лента над креплением пуансона)

• Передние поддержки AP3 AP4

• Опциональная конфигурация осей заднего упора:

• X-R оси от сервомоторов

• X R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• X1 X2 R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• ATF Type X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• X Prime (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• Гидравлическая система зажима пуансона Wila NSCL-I/HC Pro 

• Гидравлическая система зажима матрицы Wila NSCL-I/HC Pro 

• Сервопривод заднего упора DELTA Тайвань/ Mitsubishi Япония

• Автоматическая система смазки

• Охлаждение масла

• Нагрев масла 

• Кондиционера электрошкафа 

• Дополнительная ножная педаль

• Лазерная линия гибки

• Автоматическая система лазерного измерения угла гиба (DATA-M)

• Лазерная защита рук оператора DSP-AP + PLC безопасности MCS (механическая)

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.